【视频】机加十大夹具/日本机床十大品牌/质量体系五大工具和七大手法/mastercam2017培训视频/中层管理资源/UGNX资源大全-金刚圈
机加工中最基本常用的十大夹具
第十名：分度头
曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦。
第九名：气压缸夹具
自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。
第八名：弹簧夹套/夹筒
规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题？在这里你可以找到答案。
第七名：磁力平台
如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工？看他是如何做到的？
第六名：主轴与刀柄
主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。
第五名：虎钳；和他弟弟麦司
压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。
第四名：EROWA夹具
它可以保证 /-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行；四轴加工没了它不行；五轴加工没了它更不行。
第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合
你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去（对于铣床，加工中心而言）。不信你就去试一试。
第二名：T型工作台
不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的陈昱彤。
第一名：卡盘
百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。
日本十大机床品牌排名
导读
都说日本机床好，但是日本的十大机床品牌你知道吗？一起跟小编来看看吧！共同学习一下人家的长处！师夷长技以制夷！
日本机床工业协会公布的数据显示，日本企业2014年1-6月获得的机床订单额（确定值）达7008亿4900万日元，同比增长35.5％。其中来自海外的订单额达4804亿2400万日元，同比增长39.7％，创1~6月海外订单额新高。
日本，是继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。1889年，池贝铁工厂的建立，开始生产了第一台机床。以机床工业为基础，大力发展了钢铁、汽车、造船、电子和核电工业等等。由于人才众多、管理正确、质量过硬、开拓创新，突破了各种关键的技术基础和零部件的配套，日本的机床技术跃居世界一流，以下为大家介绍排名比较前的日本机床企业。
马扎克YamazakiMazak
日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等风门村 。产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。
目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。
1998年成立的山崎马扎克科技（上海）有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务九天至尊，而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品，山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。
天田Amada
1946年由天田勇（创立者）成立了天田制作所，最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营，1955年开发制造了名为contour的带锯盘，并于1956年开始销售，1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌，并以天田名义销售，由此“天田”进入快速发展期，并在钣金事业中成为世界一流品牌，无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计近年来，在国际同类产品市场占有率位居第一，接近70%。2001年Amada的销售额达到了1900亿日元、从业人数达到4400人。
公司在世界各大洲设有83个分支机构，产品营销全球100多个国家和地区，其生产钣金加工机械的品种多（达近千品种）性能之优，技术之先进，宗一童为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世纪智能化自动钣金加工中心，为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例，得到了日本最高的技术发明奖励。
AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐，是因为它具有全面合理的机械结构；能给用户提供最好的品质保障它具有高效无公害的运行特征，能给用户创造利益，提供放心使用的保障；它具有仿真自动化的先进技术能给用户提供最完美、最简化的加工保障，从而使AMADA的产品遍及全球，公司年销售达到2000亿日元。
主要产品有：数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械，以及相应的模具、备件、切削产品。
大隈Okuma
世界领先企业日本第一大机床生产商世界第一大龙门加工中心生产商百年机床制造经验日本大隈株式会社是日本及世界上最大的数控机床制造厂之一，至今已有100多年历史，生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等，年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元，约15亿美元)，其中50％左右供出口，其产品以刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而着称于世单婉晶，深得世界各地用户好评。
日本大隈公司不仅是世界上有名的数控机床制造厂，而且早在六十年代已开始研制大隈自己的数控系统―OSP数控装置。目前年产数控装置7000余台，主轴和伺服电机约3万台，在世界上排名在第5位左右。OSP系统不仅系统先进、稳定可靠、且功能实用、操作方便，完全与机床融为一体，真正达到了机电一体化。
目前大隈多款机床已经支持该项新发明，如五轴立式加工中心MU-6300V、MU-500V、MU-400V，五轴复合加工中心MU-6300V-L、MU-500V-L以及五轴卧式加工中心心MU-10000H。
对于中国制造业厂家来说，日本大隈机床是名气很响的产品。其数控机床、磨床及各种精密加工系统每年在中国国内的销售额接近四亿元人民币，是对中国最有影响的外国机床供应商之一。
森精机MoriSeiki
株式会社森精机制作所(MoriSeiki)，成立于1948年，是日本最大的机床制造商之一，公司主要以生产数控车床、加工中心、数控磨床为主，其中数控车床和加工中心在日本的市场占有量均居首位。公司主营MC机床和CNC旋盘的机床，生产商在东京和大阪证券交易所一部上市。2011年度森精机合并营业收入约为20亿美元。森精机制作所研发和制造的立式加工中心、卧式加工中心、龙门高速加工中心等，在日本以及海外享有较高的声誉，荣获日本机床新产品奖以及制造奖等。目前在上海设有销售公司，在北京、天津等城市有技术中心。
从1980年森精机的机床第一次被中国用户使用以来，已经有超过2000台的森精机车床和加工中心遍布于中国用户的工厂内。目前森精机公司在中国共设有9处技术中心（负责市场销售和售后服务），分别为上海，北京，天津，大连，重庆，深圳，香港，东莞和台北。今年内计划将在西安建立第10个技术中心。森精机公司2004年在中国（不包括台湾）的机床销售额为1亿3千万人民币，共安装了300余台设备。公司目前在中国拥有雇员50余名，为了向客户提供最好的售后服务，公司计划到2008年时员工人数达到100名。
据悉，森精机（天津）机床有限公司由日本森精机制作所于2012年5月在天津开发区投资设立，投资总额7500万美元，主要生产高档数控机床。预计一期工厂将于2017年实现达产，届时年营业额将达1.57亿美元。除整机生产外，该基地今后还将向森精机在日本、美国的工厂供应重要的零部件产品。它的发展将带动森精机在国内的市场份额实现倍增。日本森精机制作所成立于1948年，主营MC机床和CNC旋盘机床。该公司还持有德国最大规模机床生产商德马吉约20%的股份。
捷太科特Jtekt
特拥有JTEKT，KOYO，TOYODA等品牌。是为汽车、从新干线到航空机、机器人等“能动的东西”提供技术支持的公司，与大家的生活息息相关。通过光洋精工和丰田工机的合并，使新公司JTEKT拥有了世界第一的转向系统行业市场份额，并结合轴承行业、机床行业、传动行业成为主要的4大行业，将各行业进行充分自由的组合，成为了能够综合提供世界顶级水平的系统的制造厂商。活跃范围涉及到一切“能动”的物品。
另外，JTEKT通过深化由轴承行业和机床行业培育出来的基盘技术、系统化转向系统行业和传动行业的技术，来挑战安全安心、快捷舒适、节约资源有益于环境的尖端技术。捷太格特JTEKT开发了代替已有加工方法的车削加工法必要的独家技术，在通用卧加的标准配置上追加车削加工并形成可出售的商品。由此齿轮（内齿、外齿、直齿、斜齿、花键等）加工工序就能很好地统合，也不需要多台专机及很大的设置安装场地，既实现了齿轮制造的工序的通用机化，还能帮助客户降低产品的单价。
光洋精工（Koyo）株式会社以生产被称为“产业之米”的轴承为基业，经过数十年的发展成为日本乃至世界顶级的轴承生产企业。除轴承之外，光洋精工还于1988年成功研发出世界上第一套电动助力转向系统（EPS），并实现批量生产。丰田工机（TOYODA）株式会社是世界首屈一指的机床生产企业，客户遍及世界各地。除工业机床外，丰田工机还从事汽车转向系统、驱动系统等零部件的生产、销售，产业领域宽泛深入。
目前在中国，捷太格特JTEKT已在江苏无锡、辽宁大连、福建厦门、广东佛山、吉林长春、天津、河南新乡等地设立了6家Koyo轴承生产工厂、8家JTEKT汽车零配件生产工厂、1家TOYODA机床工厂、2家科技研发中心和诸多关联公司。负责捷太格特JTEKT相关产品销售和在华业务统括职能的捷太格特（中国）投资有限公司位于上海市长宁区。
牧野Makino
TsunezoMakino先生成立公司于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。牧野国际研发中心投资7500万新元，用来发展和提高不只是牧野，乃至整个新加坡的人力资源和知识资本。它招募来自全球各行业的人才，是新观念、新技术和新产品的温床，能够创造出更有价值的知识产权。
牧野主要设计、生产三轴及三轴以上联动的数控机床、数控系统、伺服装置及零部件和相关产品的研究开发及相关应用软件的开发生产；销售自产产品并提供相关产品的技术和维修服务。
为满足亚洲市场快速增长的加工要求，全球总部牧野铣床公司成立了牧野亚洲，以便更好、更有效地管理亚洲地区客户的业务与服务。基于新加坡在亚洲的地理位置、战略地位和经济情况，牧野东京选择新加坡作为亚洲总部，设立牧野亚洲私人有限公司覆盖中国、印度、泰国、印度尼西亚、越南、菲律宾、马来西亚和新加坡市场。
牧野亚洲现已发展成为一个集制造、研发、产品设计和商务管理为一体的制造型公司。先进的加工、制造和装配是我们公司的重要功能。牧野亚洲生产F和E系列加工中心，EDAF和EDGE系列电火花机，DUO系列和最新推出的U3线切割机床。
小松KomatsuNTC
小松NTC株式会社成立于1945年7月，隶属于日本小松制作所，是一家主要面向世界汽车生产厂家、为其提供大量优质精密金属加工设备的综合机床制造企业。
1983年NTC公司与日本丰田汽车公司共同合作开发出了世界上第一台三维五轴数控激光切割机，经过20多年的不断技术改进和完善，在广泛吸取用户使用经验和要求的基础上，充分考虑了三维五轴数控激光切割机应用的独特性，形成了自己独有的技术和特点。
众多零件构成的汽车心脏部分是指发动机与传动装置等动力单元、驱动装置。NTC的机床群以担负这些产品批量生产系统中枢的组合机床（自动传送复合加工机床）与各种磨床为中心，凭借“世界巅峰水准”之名，被广泛使用于国内外市场。
NTC不仅提供加工机床，通过提供生产系统等融入了软件的“新型硬件”，为汽车产业的发展作贡献。能满足客户所有需求的、深刻理解业务基础之上的整体方案建议能力，得到了国内外客户的深厚信任与高度评价。
自1997年起，NTC连续3年获得了美国通用公司(GM)颁发的“年度最佳供应商”奖。提供给北美及中南美地区工厂的汽车零件加工用组合机床等的生产性与可靠性得到了高度评价，此可堪称日本工业机械制造商的首次壮举。
会田Aida
会田一家集研发生产销售高速冲床、精密冲床、伺服冲床、冲压自动化于一体的高科技术企业。具有93年历史的会田公司是日本知名上市企业，主要从事冲床机械、产业用机器人、各种自动传送装置等制造与销售。会田最新锐的冲床、周边自动化装置以及塑性成形技术具有国际领先水平。
会田机床采用高精度的一体龙门式机身的构造不丹活佛，解决了负载时机身的开口问题，实现了高精度产品的加工。扩大了滑块左右尺寸。实现了全程全长导向和中心导向。采用强制循环给油方式，使机身的热变形更小，可进行高精度产品的加工。紧凑型设计，既降低了机身的变形，又节省了设备占用面积。用触摸式显示屏进行操作，既安全又简便的操作方式进一步提高了生产效率。
会田（Aida）公司的锻压机械产品有开式、闭式压力机、冷锻压力机、高速冲床、伺服压力机、大型多工位压力机和周边设备。在gardner世界机床企业（产值）排名中，会田公司排在第23位，在金属成形机床类企业中排第5位。
三菱重工MitsubishiH.I.
三菱重工创业于1884年，是拥有制造七百种以上产品实力的日本最大型重工业厂家，具有悠久的历史和优良的产品品质天庭狱卒。作为位列世界500强企业前茅的集团公司，三菱重工共有11个事业总部、事业部和遍布日本的6个研究所，并拥有以技术总部为中心的技术开发体制，重点进行着眼未来的尖端科技研究以及从事各生产基地密切相关的技术开发。
三菱重工自1960年研制出一号机(MIB机床)以来，一直致力于各种机床的开发和生产.1986年推出了宽达13米的世界最大超级铣床.最近这几年发展很快，重点发展大型专用机床，可根据广大客户的需求，提出各种方案并制作优质高水平的加工机，被客户评介为“大型机床的领先制造商”.
三菱重工作为综合机械厂商，具有不同于其他机床厂商的独特优势——机床事业部通过三菱集团生产的产品中反馈的信息要求，携同研究所开发适应各行各业使用的一流机床，既是厂家又是用户的特殊身份，正是三菱机床事业部的优势所在。
三菱重工还生产了最先进的磨齿机，可向批量生产用户提供高效率的展成式磨齿机ZE15B/ZE24B，展成式内齿磨齿机ZI20。还可提供展成磨和成形磨兼用的ZE40A。向高精度齿轮生产用户提供成形式磨齿机ZG400/ZG1000/ZGA1600等一系列齿轮加工机床。通过三菱重工开发的自动编程系统，只需简单输入各项参数即可编制修整及磨削所需的NC程序，实现高精度加工.适用发电领域。
沙迪克Sodick
日本株式会社沙迪克以模具产业为中心，集制造公司、销售公司、研究开发公司于一体，近30年来，沙迪克集团不断扩大产能，已形成四个主力工场，分布在日本福井、加贺，泰国曼谷，中国苏州。2006年初，沙迪克集团提出了新的全球发展战略，其目标为不断拓展事业规模，厦门因其地域环境的便利性，成为沙迪克集团实施此全球发展战略的首选城市。
沙迪克集团在其制造理念的基础上，支持各种制造工程，包括：模具加工的CAD/CAM产品设计、模具零部件的放电加工、高速铣削中心、精加工面的电子束精加工（特别是电子束PIKA面加工装置EBM）以及注塑成型加工和线性加工技术。凭借所掌握的世界领先的科技技术，沙迪克可以为客户提供最佳生产解决方案。
为进行工业用控制系统、企业信息管理系统的软件受注开发、产品销售服务，Sodick株式会社与上海交通大学（上海模具技术研究所）于1991年建立的合资公司。于1994年设立，主要在中国国内进行电火花放电加工机、线切割放电加工机的制造。苏州新区的工厂拥有适于精密机械生产的环境，生产线配备冷暖空调，维持恒定温度。2004年8月建成的新工厂，月产量达到150台。
日本沙迪克公司（Sodick）2014年7月16日宣布开发出了使用金属材料加工的3D打印机“OPM250L”，将於2014年10月开始销售。沙迪克已就这种加工技术与松下签署了授权协议，同时还在自主开发相关技术，已申请了5项专利。
日本机床企业有还很多，像StarMicronics、小松压力机KomatsuPress、西铁城Citizen、发那科FANUC、不二越-富士Nachi-Fujikoshi、东芝Toshiba、OKK、兄弟Brother、津上Tsugami、泷泽Takisawa、远州Enshu、冈本Okamoto、宫野Miyano都是比较有名的企业。
质量体系五大工具和七大手法
五大工具
APQP
APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：
引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低的成本及时提供优质产品。
FMEA
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：
按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA杜纶镁，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
MSA
MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
PPAP
PPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告洪湖新闻网,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；
制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
SPC
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
SPC实施意义：
可以使企业：降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户。
实施SPC两个阶段 ：
分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程 。
SPC的产生：
工业革命以后，随着生产力的进一步发展唐长红，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年田村淳，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
SPC的作用:
①确保制程持续稳定、可预测。
②提高产品质量、生产能力、降低成本。
③为制程分析提供依据。
④区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
七大手法
检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
组成要素 ：
① 确定检查的项目；
② 确定检查的频度；
③ 确定检查的人员。
实施步骤：
① 确定检查对象；
② 制定检查表；
③ 依检查表项目进行检查并记录；
④ 对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤ 检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥ 定期总结，持续改进。
层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目nagios配置 。
柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
分类 ：
①分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
②分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B 机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
柏拉图的作用:
① 降低不良的依据；
②决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
实施步骤:
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
⑧要点:
A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；
B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；
C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
应用要点及注意事项：
① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；
② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤ Y柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；
⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
分类：
①追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
②追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
实施步骤：
①成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；
⑥记入必要事项
应用要点及注意事项：
①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
② 原因解析愈细愈好尖刀出鞘，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；
⑨因果图使用时要不断加以改进。
散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
分类：
①正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
②负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
③不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
④曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。;
实施步骤：
①确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
②找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
③将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
④计入图名、制作者、制作时间等项目；
⑤判读散布图的相关性与相关程度。
应用要点及注意事项：
①两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
②通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
③由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响野僵尸王，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
④当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
⑤当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
实施步骤 ：
①收集同一类型的数据；
②计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
③设定组数K：K=1+3.23logN
④确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
⑤计算组距h，组距h=极差R/组数K；
⑥求出各组的上、下限值
第一组下限值=X min-测量最小单位10-n/27
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
⑦计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
⑧制作频数表；
⑨按频数表画出直方图。
直方图的常见形态与判定:
① 正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
② 缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
③偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
④离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
⑤高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
⑥双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
⑦不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
控制图
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?
控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图法的涵义：
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生 了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布 是一种统计分布，因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。
控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制限，如果有充分的证据也可以使用其它控制限。
常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。
控制图的绘制：
①控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：
A 按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；
B 测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；
C 在控制图上描点；
D 判断生产过程是否有并行。
②控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：
A 根据工序的质量情况，合理地选择管理点叶兆良。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；
B 根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：
C 使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限
D 控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；
E 控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；
F 控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。
现场抽样法:
制作控制图时并不是每一次都计算控制限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制限。下面介绍一种确定控制限的方法，即现场抽样法。
其步骤如下：
① 随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；
② 观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；
③ 如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；
④ 把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施蔷薇大妈，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。
怎样利用控制图判断异常现象：
用控制图识 别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。
失控状态主要表现为以下两种情况：
样本点超出控制界限
样本点在控制界限内，但排列异常。
当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况：
A 连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。
B 连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理 界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。
C 点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。
D 点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因应子栋。
控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。
值得注意的是：如果发现了超越管理界限的异常现象张冠冉，却不去努力追究原因、采取对策，那么尽管控制图的效用很好，也只不过是空纸一张。
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