【锅炉圈】锅炉运行启动，调整和事故处理（三）-锅炉圈
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锅炉启动
1.简述我厂75t/h循环流化床锅炉点火并炉过程是怎样的？
答：1）全面检查该炉所属所有设备，以及与其相关的设备一切处于安全点火启动状态；
2）联系相关专业（主要电气专业、脱硫、电除尘）该炉准备点火，做好相应的配合；
3）开启引风机、一次风机，维持负压调整风量至流化态（开着返料风门点火），调整炉膛出口负压在300-500Pa；
4）开启油枪压缩空气吹扫风，压力表指示缓慢达到0.5~0.6Mpa（风压属于正常），吹扫10s左右关闭，压力表指针应很快回零说明油枪无堵塞；若开启吹扫时压力表指针迅速达到0.5~0.6Mpa,且关闭阀门后压力表指针回零缓慢巨型蚯蚓，应检查油枪头是否堵塞，处理正常后进行点火；
5）开启油枪雾化风（听到管道有压缩空气流动声音即可），油枪回路油压控制0.5Mpa左右，投入第一支点火油枪，待其燃烧稳定后，投入第二支点火油枪，保持油压在0.5Mpa,油枪投入正常后根据油枪火焰情况适当调整雾化风，并维持炉膛负压30-50 Pa；
6）适当控制点火风量使床温，平稳缓慢上升；
7）床温400℃左右床温上升较慢时，可适当关小返料风使床温继续、持续缓慢上升；
8）汽包压力0.1~0.2Mpa,关闭汽包空气门，冲洗校对水位计，并严格监视汽包水位；
9）根据汽包水位情况，排污上水一次（上水前联系邻炉及汽机注意水压，并关闭省煤器再循环），可平稳均衡上水，进水速度5~10t/h左右，水位维持﹢30mm左右；
10）待床温指示超过550℃左右，可启动给煤机少量加煤，投煤后严禁断煤，控制床温温升平稳、持续、可控，观察氧量变化；
11）汽包压力0.3~0.5MPa时，联系检修对锅炉热紧螺丝；并全面检查设备一次；
12）升温升压中，要严格控制汽压上升速度，均匀、平缓、持续、上升，根据水位情况适当增加进水量；
13）当床温继续升高达到750℃以上，增加给煤量，适当开大返料风；
14）待床温达850℃左右，全开油系统循环门，关闭油枪一、二次门，开启油枪吹扫风，吹扫30s后关闭吹扫风及雾化风；
15）逐渐转为给燃煤控制，待床温880℃左右，提高炉膛出口负压，开快速风门，维持炉膛出口负压30~50Pa，此时锅炉上水约25~30t/h左右；
16）适当调整风煤配比，注意氧量变化，使床温逐渐过渡至平稳状态；
17）通知煤场投入电除尘、布袋除尘；
18）全面检查设备一次；
19）适当调整返料风量，燃烧正常后停油泵。
20）逐渐调整各燃烧参数及汽水参数趋于正常；
21）待达并炉条件后，开并炉旁路门；
22）待压力平衡后，联系汽机注意汽温变化，必要时开疏水；
23）缓慢进行并列，全开并炉门后退回半圈，关闭旁路及疏水门；
24）并炉结束，全面检查设备一次；
25）操作完毕汇报调度。
2.我厂75T炉升压操作步骤是怎样的？
答：1）伴随着锅炉点火汽压升高，当压力升到0.1-0.2Mpa时，水位计冲洗和对照，关汽包空气门。
2）当升到0.2-0.3Mpa时，各联箱定排一次，通知热工冲洗压力表导管。
3）当汽压升至0.3-0.4Mpa时，通知检修热紧螺丝。
4）当汽压升到0.5-0.6Mpa时，各联箱定排一次。
5）当汽压升到1.8-2.0Mpa对锅炉机组全面检查，如发现异常，应停止升压，等消除后再行升压。
6）当升到2.5-3.0Mpa时，锅炉底部排污一次。
7）当升到4.0-5.0Mpa时，冲洗水位计，化学取样合格后对设备全面检查，如锅炉需并列运行，可准备并炉。
3.简述我厂130t/h、260t/h循环流化床锅炉点火并炉过程是怎样的？
答：1）全面检查该炉所属所有设备，以及与其相关的设备一切处于安全点火启动状态；
2）联系相关专业该炉准备点火，做好相应的配合，防止点火后烟囱冒烟；
3）开两台启引风机、一次风机、返料风机（260t/h的锅炉维持返料风量在最小显示数值，且两侧风量平衡。130t/h的锅炉可在投煤前开启，开启后对返料风风管放灰，避免堵塞返料风量控制两侧平衡，返料风机入口挡板在一个格上），维持负压调整风量至流化态调整炉膛出口负压在300-500Pa，返料风量适当，避免循环灰落入风室；
4）开启油枪吹扫门，对油枪进行吹扫，吹扫后关严。
5）适当开启雾化风门长轴液下泵，压缩空气母管压力应该不低于0.5MPa左右，控制合适雾化风量；
6）调整油压0.5Mpa左右投入第一支点火油枪，待其燃烧稳定后，投入第二支点火油枪，保持油压在0.4~0.6Mpa,油枪投入正常后维持炉膛负压30-50 Pa；
7）油压尽量不超0.60MPa，控制风室烟温不超750℃；
8）汽包压力0.1~0.2Mpa,关闭汽包空气门，冲洗校对水位计；
9）根据汽包水位情况，排污上水一次（上水前联系邻炉及汽机注意水压，并关闭省煤器再循环），可平稳均衡上水，进水速度10~25t/h左右，水位维持﹢30mm左右；
10)待床温指示超过550℃左右，可启动给煤机少量加煤，投煤后严禁断煤，控制床温温升平稳、持续、可控，观察氧量变化；
11)据循环灰量的增加，适当开大返料风；
12)汽包压力0.3~0.5MPa时，联系检修对锅炉热紧螺丝；并全面检查设备一次；
13)升温升压过程中，要疏水、向空排汽、双减回收量来严格控制汽压上升速度，均匀、平缓、持续、上升，根据水位情况适当增加进水量；
14)当床温继续升高达到750℃以上，降低油压，增加给煤量，适当开大返料风机入口挡板；
15)待床温平稳升至850℃左右，全开油系统循环门，关闭油枪一、二次门，开启油枪吹扫阀吹扫约30s，吹扫完毕关闭吹扫风及雾化风；
16)适当增加给煤，床温880℃左右，提高炉膛出口负压，开快速风门，维持炉膛出口负压30~50Pa，此时锅炉上水约45~65t/h左右；
17)适当调整风煤配比，注意氧量变化，使床温逐渐过渡至平稳状态；
18）通知煤场投入电除尘,布袋除尘；
19）全面检查设备一次；
20）适当调整返料风量，燃烧正常后停油泵。
21）逐渐调整各燃烧参数及汽水参数趋于正常，必要时投入二次风机提汽温；
22）待达并炉条件后，开并炉旁路门；
23）待压力平衡后，联系汽机注意汽温变化，必要时开疏水；
25）联系邻炉临时提高主汽温度，维持主蒸汽压力低限运行，且根据并炉情况及时调整负荷维持母管压力稳定，以确保配合并炉的压力、汽温稳定合格不产生大幅度波动；
26）缓慢开启并炉门进行并列，并随时做好联系，待全开并炉门后退回半圈，关闭旁路及疏水门；关闭向空排汽，接带负荷，退出双减回收系统；
27）并炉结束，全面检查设备一次；
28）操作完毕汇报调度。
4.我厂130t/h、260t/h锅炉炉升压操作步骤是怎样的？
答：1）当汽压升到0.1-0.2Mpa时，水位计冲洗和对照，关汽包空气门。
2）当升到0.2-0.3Mpa时，各联箱定排一次，通知热工冲洗压力表导管，并与相邻压力表核对，保证读数准确。
3）当汽压升至0.3-0.4Mpa时，通知检修热紧螺丝。
4）当汽压升到1.0-2.0Mpa时，冲洗水位计一次。
5）压力达2.0Mpa时，稳定压力全面检查一次；底部排污一次。
6）汽包压力升到3.0Mpa时，关闭屏过、旋分过热气疏水阀门；底部排污一次。
7）当汽压达7.6Mpa时，通知化水人员化验汽水品质。
8）当汽压升到8.82Mpa以上，汽温达500℃时，保持稳定准备并炉。
升压过程中汽压与汽温相应值如下：
汽压
汽温
3．528 MPa
380℃
0．98 MPa
260℃
4．214 MPa
400℃
1．372 MPa
280℃
4．9 MPa
420℃
1．666 MPa
300℃
5．782 MPa
440℃
1．96 MPa
320℃
6．664 MPa
460℃
2．45 MPa
340℃
7．644 MPa
480℃
2．94 MPa
360℃
8．82 MPa
500℃
5.为何必须进行安全阀的整定和实验工作？
答：安全阀的整定是安全阀出厂前的必要检验项目，也是根据客户要求定压的依据，另外也是检查阀门各项性能指标的方法，比如启闭的灵活性，回座的及时性，有无卡阻等。
6.安全阀整定前应做好哪些准备？
答：1)对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。
2)汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。
3)准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。
4)点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。
7.安全阀的定值是怎样规定的？
答：安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。
8.锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为是怎样的？
答：1)汽包工作安全阀
2)汽包控制安全阀
3)过热器出口集箱工作安全阀
4)过热器出口集箱控制安全阀
9.安全阀的整定方法是怎样的？
1)将非调整安全阀用顶杆（或压紧螺母）压死。
2)整定前将点火排汽阀由电动控制切换为现场手动控制。
3)调整燃烧及点火排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启点火排汽阀，降低锅炉汽压，或着用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力，再次试排。
4)启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。
5)当压力符合要求后，再做一次试排。
6)调整完一个后，再调整下一个。
10.安全阀整定安全注意事项有哪些？
答：1)整定前，要检查各排汽管道的安装及支撑情况。
2)安全阀处要设置临时平台。
3)安全阀调整前，必须在回座后一段欠压下运行。
4)参加调整人员要有防噪声耳塞等措施。
5)调整安全阀前，应全面检查安全阀系统的安装是否正确，排汽管道安装的是否牢固，是否影响膨胀。
6)调整安全阀前，厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。
7)安全阀所在的道路应通畅，照明充足，有可靠的通讯联络设施，凡有临时脚手架的地方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全，安全阀调整过程中，如出现事故，应停止校验工作。
11.简述锅炉是怎样并炉的？
答：锅炉并列前应与其它锅炉司炉取得联系，搞好配合，邻炉控制母管压力不超5.1MPa且保证压力平稳。适当调整汽温，汽压保持稳定，通知汽机司机注意监视汽压与汽温的变化。
锅炉并列前应具备下列条件：
1）锅炉设备运行正常，燃烧稳定；
2）主蒸汽压力低于母管压力0.1－0.2MPa；
3）蒸汽温度低于额定蒸汽温度30℃左右；
4）汽包水位在-50mm左右。
5）蒸汽品质合格。
锅炉并列时主汽压力为何要低于母管压力0.1~0.2MPa？
答：是为了锅炉并炉后新并入系统的炉接待负荷可人为的控制其缓慢进行，否则容易引起蒸汽系统的压力和温度的扰动，甚至会发生过高于母管压力并汽，速度抢带负荷引起原运行炉安全门动作，并且新并入炉蒸汽温度下降并带水，管道法兰冒汽冒水，发出振动及异音。另一个就是保持并炉门前后压差较小可以减小阀门开启阻力。
并炉操作如下：
1）由班长监护，司炉或副司炉操作；
2）用隔离门与蒸汽母管并列，应先开旁路门，当压力平衡后缓慢开启隔离门，开满后退回半圈；
3）关闭旁路门及疏水门。
并炉注意事项：
1）并列前应联系汽机注意蒸汽温度的变化，必要时开启汽机门前疏水；
2）并列前应通知每台炉司炉，注意控制主蒸汽压力稳定在正常压力下限上，主蒸汽温度维持额定蒸汽温度上限，及时调整负荷以配合好锅炉顺利并列；
3）并列时司炉或副司炉应严格监视汽压、汽温的变化和蒸汽流量的上升情况，并严格监视水位及时调整在正常范围内；
4）在并列过程中，如果引起汽机的汽温急剧下降或主蒸汽母管内发生水冲击应立即停止并炉，并加强疏水消除异常，重新并列；
5）在主蒸汽温度不低于额定蒸汽温度30℃时，且能保持汽机正常汽温时，可依次关闭各联箱疏水门和对空排汽门。根据汽温上升情况投入减温器；
6）并列后对机组全面检查，确认一切正常后，联系热工仪表投入自动装置，可根据负荷情况，开启二次风机，逐渐增加负荷。
7）为了保证水循环正常，不允许锅炉在50%负荷下长期运行；
8）锅炉并列后，将点火至并列过程中的主要操作和发现的问题记录在班长和司炉日志中，经过大修后的锅炉并列后还应记录依次各膨胀指示值。
12.循环流化床锅炉的压火步骤是怎样的？
答：1）接到压火命令后，应对锅炉设备进行一次全面的检查，将发现的设备缺陷记录下来，以便检修处理。
2）当锅炉准备压火时，保持料层差压在9.0Kpa以上，将床温控制在930℃—950℃之间。
3）将负荷平稳转移到其它并运炉后，停止二次风机，关小返料风；
4）将给水自动解列，均衡进水严密监视控制汽包水位，待负荷慢慢降至最低时停止给煤；
5）当床温开始下降、氧量上升时，依次停止一次风机、引风机（130T、260T锅炉停止返料风机）；
6）将各风机的入口挡板和快速风门关闭，放掉返料灰；
7）锅炉流量降至“0”后，关严减温水总门，根据水位情况间断上水（上水经再循环）；
8）压火超过一小时，需关闭并炉门，开启门前疏水
9）锅炉压火后，应严密关闭各处烟风挡板及所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。
热备用时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于600℃，就能比较容易地再次启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在床温不低于600℃之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
13.若压火时间不长，并炉门尚未关闭如何进行扬火？
答：1）开启适当减温器疏水、过热器入口、并炉前疏水以排除积水和增加管内蒸汽流通量减低系统蒸汽温差，邻炉对母管压力控制稳定在允许汽压低限以内；
2）启动引风机维持负压→适量加煤→启动送风机至点火流态化，联系邻炉及汽机注意汽温、汽压的变化；
3）邻炉对母管压力控制稳定在允许汽压中线，且无明显上升或下降趋势，避免汽压大幅度波动使扬火炉向母管供汽量忽大忽小，造成汽温难以控制（必要时可短时适当投入减温水或汽机蒸汽母管进行疏水）；
4）汽机根据情况适当开启母管疏水，避免汽机进汽汽温下降过快；
5）该炉通过风煤配比，返料风的投入大小曹伯纯，使床温平稳、持续、可控升；
6）根据水位情况进行排污、上水（上水时联系邻炉及汽机注意水压）；
7）床温850℃以上，调整负压开启快速风门，并提高风煤配比使床温稳定在920左右；
8）燃烧稳定，汽温、水位正常后，启动二次风机；
9）重新分配各炉负荷，稳定运行。
14.若压火时间较长，并炉门已关闭如何进行扬火？
75t/h扬火操作步骤：
当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：
1）检查锅炉各处均符合扬火条件入睡的维纳斯，通知相关专业该炉准备扬火；
2）开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；
3）关小返料风门，开启点火风门，确定床温在600℃以上，启动引风机，维持炉膛出口负压300~500Pa左右；
4）启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，；
5）启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；
6）使床温平缓、持续上升；
7）根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；
8）床温升到750℃时，（若投入油枪，此时降油压）适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升；
9）床温达到850℃以上，退出油枪，提高炉膛出口负压，开启快速风门，适当调整风煤配比，稳定燃烧，全面检查设备一次，停点火油泵；
10）待扬火成功后，调整锅炉达到并列条件，按并炉操作步骤操作；
11）并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。
130t/h、260t/h扬火操作步骤：
当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：
1)检查锅炉各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火，煤场投入电除尘；
2)开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；
3)放掉小风室及风管积灰，返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备，关闭快速风门，开启点火风门，
4)确定维持炉膛出口负压300~500Pa左右，启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，
5)启动一次风机牛角蜂，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；
6)控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升；
7)根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；
8)使床温平缓、持续上升到850℃以上，启动返料风机投入返料风，调整风煤配比，使燃烧稳定，退出油枪，严格监视和控制水位；
9)床温平稳升至880℃调整炉膛出口负压开启快速风门，稳定运行，全面检查设备一次，停点火油泵；
10)待扬火成功后，调整锅炉达到并列条件，按并炉操作步骤操作;
11)并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度；
在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
15.停炉前的准备是怎样的？
答：1)接到值长停炉命令后，联系有关人员做好停炉前的准备工作，将操作票发给司炉填写。
2)在停炉降负荷前，应对水冷壁下联箱进行一次排污冲洗。
3)停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。
4)停炉时间较短，原煤仓的煤可保持满仓，大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止燃料制备，将煤仓排空，以便检查和检修。
16.停炉操作步骤是怎样的？
1)解列各自动和联锁装置。
2)逐渐减少燃料量和一、二次风量，将锅炉的负荷降至50%，一次风保持流化。降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。
3)待负荷转移后，关闭二次风门，停止二次风机。
4)关闭煤斗挡板，待煤用完后停止给煤机，关闭下煤管挡板，。
5)根据气温情况，解列减温器。
6)随着炉温的下降，关小一次风挡板，（床温低于700℃后，可低于临界流化风量）关小返料风门，当床温至少降至400℃时，停止一次风机的运行，通知煤场退出电除尘。
7)返料器温度降至260℃以下停止返料风机，燃烧室通风5分钟后，停止引风机。
8)停炉后，关严一二次风门，烟道挡板及其它有关的风门和各挡板。并且控制受压部件降温速度小于50℃/h。
9)蒸汽流量降到零后关闭并炉门，通知汽机人员回收余汽。余汽不再回收后，开启过热器疏水门或对空排排汽门。
10)停炉后将汽包水位上至最高可见水位后停止上水，开启省煤器与汽包之间的再循环门。
11)当压力低于0.1Mpa时，开启汽包空气门（开对空排汽门不能代替开汽包空气门）。
17.停炉后是怎样冷炉的？
答：锅炉停炉后，紧闭烟风系统各人孔门及风机挡板，以防锅炉受到急剧冷却。如停炉需要检修时，在停炉24小时后可开启引风机挡板，并打开炉膛人空门进行自然通风冷却。如有必要可启动引风机和一次风机，将底料放掉。当炉水温度降至80℃时，将炉水放掉。
如需加速冷却锅炉，可启动引风机，控制降温速度在150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求），并进行必要的上水和放水，上水时必须经省煤器。
锅炉停炉后，在尚有压力和转动机械未切除电源时，应留人加以监视。停炉降压时，控制降压速度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃。
如不进行检修工作，停炉后可不进行冷却操作。冬季停炉应做好各承压部件和冷却水系统的防冻措施。各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应经班长同意、并汇报值长。
18.锅炉停炉过程中汽包上下壁温差是如何产生的?如何控制汽包上下壁温差?
答：锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：（1）严格按降压曲线控制降压速度。
（2）采用滑参数停炉。
（3）锅炉停炉后，一般要保持满水冷却。采用上水和放水的方式串水，汽包的降温降压速度不能过快,密闭炉膛、烟道，关闭有关的档板及观察门、人孔门等。
19.如何选择停运锅炉的保护方法？
答：选择停炉保护方法应根据锅炉结构形式、停用时间的长短、环境温度、现场设备条件、水的来源和质量。长期停用的锅炉，其保护方法有：联胺防腐、胺液防腐、碱液防腐、磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液防腐、干燥剂防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的锅炉保护方法有：保持给水压力法、保持蒸汽压力法、热炉放水或利用余热烘干等方法。
锅炉运行调整
1.正常运行有哪些调整？
答：锅炉的运行必须与外界负荷相适应。由于外界负荷随时都在变动，因此必须对锅炉进行一系列的调节，如供给锅炉的燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（气压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，严重时将对锅炉机组和全厂的安全带来危害。另外，即使是在外界负荷稳定的情况下，锅炉内部工况也会有改变，也会引起锅炉运行参数的变化，因而也需要对锅炉进行必要的调节。为使锅炉设备安全经济运行，要求运行人员必须经常对仪表指示和各种情况进行分析，及时地、正确地进行适当的调整工作。
2.锅炉运行中调整总的要求是什么？
答：通过运行人员对所运行锅炉的“脾气和能力”（锅炉性能，设备状况，燃料性质的内在的条件等）的深入了解，对锅炉进行合理的调节。依据外界对锅炉供汽要求的随时变化，通过燃料量、引风量、送风量、二次风量、给水量、循环灰量以及排渣放灰量的改变，把设备的每一个部件发挥到恰到好处，达到最佳的运行工况，使锅炉在长期、安全经济、平稳高效下，环保无事故的运行。
就是说运行调整既要安全又要经济，既要平稳又要高效，同时还得达到环保要求。为保证其安全环保、经济平稳、高效的运行，必须要做到“四勤四稳，一参数”（勤检查、勤联系、勤分析、勤调整使锅炉汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳，并在额定参数下运行）。
3.锅炉运行调整的主要任务？
答：（1）保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机和热用户需要；
（2）保持正常的汽温和汽压；
（3）均衡进水，并保持正常水位；
（4）保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；
（5）想方设法不断完善锅炉的性能，优化锅炉燃烧工况，提高锅炉热效率，保证锅炉机组工况在安全、环保、经济、平稳、高效下保持长期的运行，延迟锅炉运行周期，提高锅炉使用寿命。
4.一、二次风的作用？
答：一次风维持流化、调整料层及床温，同时供给炉膛下部一定的氧量。一次风压头大小主要与床料成分、密度、固体颗粒尺寸、床料厚度以及床温因素有关，一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的40％~70％。二次风补充炉内燃烧的氧气，加强物料的扰动和掺混，它还能适当调整炉内温度场的分布，防止局部烟气温度过高、降低NOx的排放量。
5.一、二次风的调整原则？
答：一次风调整床料流化、床温和床压。二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量、返料风量逐渐增加。当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。
根据床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比例、返料风量、给煤量等。
6.一次风量过大或过小对锅炉有何影响？
答：一次风量过大会使风机电流加大、锅炉磨损加重、飞灰量增加；一次风量过低易造成流化不良，风机喘振，同时供给返料风的会使返料风量也降低。
7.播煤风的作用？
答：可以将给煤比较均匀的播撒到炉膛，提高燃烧效率，是炉内温度场更为均匀，同时还起到落煤口的密封作用，防止烟气返窜。
8.返料风的作用？
答：保证足够且适当的风压及风量，以满足在任何煤种及燃烧工况下，锅炉可以安全稳定经济的运行。所以，在运行中其风压及风量，一定要认真监视和控制。
9.锅炉水位如何调节张可蕙？
答：运行中应尽量做到连续均衡供水，保持汽包水位正常，对锅炉的安全经济平稳高效运行极为重要。因此必须坚守岗位，密切注意水位和给水压力的变化，要求汽机给水压力稳定。不论手动或自动调整，均维持在正常范围内。锅炉水位波动范围在±15mm之间，最大波动范围在±50mm之间。给水流量要求平稳，应上下波动幅度小、频率低，避免给水猛增猛减给汽温带来影响。运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时分析、调整；
当给水投自动时，仍需经常严密监视水位变化情况。若自动失灵时，应及时切为手动调整。锅炉水位应以汽包就地水位计为准，（远程控制）DCS上水位计，电接点水位计只作为监视和调整的依据。
正常情况下每班冲洗校对水位计一次。特殊情况下应增加冲洗校对水位计的次数。锅炉低负荷及负荷波动较大时，应手动操作给水，待运行正常后，再投入给水自动。
若由于给水压力低或受热面泄漏使水位低时，应当降低负荷以维持正常水位。若因负荷剧烈变化引起虚假水位时，要根据水位变化趋势进行正确调整，切不可随意操作，防止因操作不当造成水位事故。
10.锅炉如何叫水？
答：汽包就地水位计看不见水位，用电接点水位计又难以判断时，DCS显示水位指示不准，应用叫水法来判断水位。其方法是：
1)缓慢开启水位计放水门，有水位下降为锅炉轻微满水；
2)若不见水位下降，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，如水位计中有水位上升，表明轻微缺水。
3)如仍不见水位出现，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。
4)叫水后应恢复水位计在运行状态，根据叫水情况进行分别处理
11.锅炉汽压如何调节？
答：锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。引起这种平衡失调的原因：一是外扰的影响胡欣雅，由于外界需要量发生变化而与当前锅炉热负荷失衡；二是内扰的影响，由于炉内的热负荷自身的变化而不能维持平衡，如炉内物料量发生、物料浓度梯发生变化、物料性质及物料颗粒特性发生变化、燃烧故障及汽水系统发生泄漏等等。
锅炉正常运行时，过热蒸汽压力是蒸汽质量的指标之一，必须维持过热蒸汽在额定压力下运行，如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽机的安全。在负荷波动过大时，通过调整锅炉给煤量、一二次风量，控制床温及循环灰量，来达到汽压在较小范围内波动的目的。
运行中要注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系，要通过调整炉膛中上部燃烧份额来调整水冷壁的做功能力，炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用。一定的炉膛差压对应着一定的负荷。浓度越高带负荷能力越强。
12.汽包水位过高、过低对锅炉有何危害？
答：1）汽包水位过高蒸汽空间将缩小，会引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，还将导致在过热器内产生盐垢沉积，使管子过热，金属强度降低而发生爆管。
2）严重满水时将使蒸汽大量带水，引起管道与汽轮机内严重水冲击，造成设备损坏事故。
3）水位过低会破坏水循环，当严重缺水时，如处理不当，还可能造成水冷壁爆管。
13.排污不当对锅炉有何危害？
答：锅炉长期不排污会使炉水的含盐浓度不断增加，水渣浓度也越来越大，以致影响蒸汽品质和锅炉安全，严重时水冷壁管堵塞，发生过烧爆管。排污时排污阀开启太快会使管道发生水冲击，使管道强烈振动甚损坏；排污时间过长会使水循环发生故障，造成水冷壁过热烧损胀粗甚至爆管。
14.锅炉启停过程中减温水阀门内漏或关不严有何危害？
答：若减温水阀门内漏或关不严：锅炉启动后主蒸汽温度提升缓慢，负荷低时主蒸汽温度提不起来。停炉或压火后，若减温水阀门内漏或关不严，减温器疏水又未开：当漏如过热器管的水由于关闭并炉门后压力上升采用开向空排汽门降压时突然发生汽化，而致使管内蒸汽迅速膨胀冲击安全阀突然动作，并对锅炉造成损伤；若尚未关闭并炉门，则由于母管系统突然降压致使该炉过热器管内积水汽化，大量蒸汽涌入系统使系统突然受到强烈冲击，甚至运行机组安全运行，损伤设备。
15.主蒸汽压力过高、过低有何危害？主蒸汽压力波动幅度大有何危害？
答：1）汽压过高是很危险的，汽压过高安全门万一故障打不开，则可能发生爆炸事故，严重危害设备与人身安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期使用安全。安全门动作还会导致大量高压排出，造成经济损失。若安全阀经常动作还可能造成回座不严奥仲麻琴，经常冒汽，严重时安全门甚至无法回座导致被迫停炉。
2）若汽压过低会使汽轮机推力增加，易发生推力轴瓦烧损事故。否则，不能保证汽机的额定负荷，从而需要对外限电限汽，造成不必要的经济损失。
3）汽压的突然变化易导致锅炉满水和缺水事故的发生；另一方面，汽压突升突降还可能造成下降管入口汽化或循环倍率下降等，影响锅炉水循环安全的情况发生。在运行中当锅炉负荷变动时，如不及时正确的进行调节，造成汽压经常反复的变化，会使锅炉受热面金属经常处于重复或交变应力的作用下，再加上其他因素，例如温度应力的影响，则最终可能导致受热面金属发生疲劳损坏。
16.汽压调整的注意事项有哪些？
答：（1）汽压变化时及时分析原因，以采取相应的措施迅速处理，防止汽压波动过大。
（2）加强与汽机、电气等相关专业的联系。
（3）正常运行中压力调整应通过改变给煤量来进行，尽量保持各给煤机均匀投煤。非事故情况下，禁止采用开启安全门或向空排汽门降低压力。
17.正常运行中汽温如何调节？
答：采用两级左右喷水减温器调节，Ⅰ级减温作为粗调，Ⅱ级减温作为细调。但每级在调整减温水时，应注意过热器两侧的温度应基本相等，两侧减温水量相差不应太大。当汽温变化时，相应调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度太大。运行中应注意汽压变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整。
由于气温的变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的，因而对气温的调节也从这两方面进行。
蒸汽侧的调整：
蒸汽侧调节汽温的原理是利用给水作为减温水，直接冷却蒸汽，以改变蒸汽的焓增量，从而改变过热蒸汽温度。当锅炉负荷降低时，由于过热器是对流特性，所以汽温也将下降，这时减温水门就要关小；负荷继续降低，减温水门继续关小，直到减温器完全停止工作。在这一过程中，是借助于减温水的调节以保持过热汽温在规定的范围内。
烟气侧的调整
烟气侧调节汽温的原理是通过改变流经过热器的烟气温度和烟气流速，以变更过热器受热面的吸热量。
改变炉膛燃烧高度和降低床温以及炉膛差压（循环物料量）可以有效降低进入过热器的烟气温度以调节汽温。
改变流经过热器的烟气量，烟气流速必然改变，从而改变烟气对过热器的放热量。烟气量增加，流速增大，对流传热量增大，则过热汽温升高。烟气量减少时，烟气流速小，汽温降低。
但是，用烟气侧调节气温，必须满足燃烧工况的需要，保证锅炉的安全性和经济性。因此，只有当汽温偏离额定值较大时，才用调整燃烧工况来调节。为了得到良好的汽温调节特性，实际运行中应采用两种以上的调节方法，以喷水减温与一种或两种烟气侧调温方法来配合调节。烟气侧调温只做粗调，而蒸汽侧调温作为细调。
汽温调整过程中，如果汽温不正常变化时，应检查是不是因燃烧系统结焦或各承压设备泄漏等，针对各故障作出相应的处理。
18.主蒸汽温度过高、过低有何危害？主蒸汽温度波动幅度大有何危害？
答：1）主蒸汽温度过高将引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分金属的强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的应力增加火之女神井儿，缩短使用寿命。当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，使锅炉不能正常的运行。
2）主蒸汽温度过低将会增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性；使汽机末级蒸汽湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽机的安全；还会造成汽机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使汽机胀差和窜轴增大，危害汽轮机的正常运行。
3）主蒸汽温度波动幅度过大，除了对锅炉受热面焊口及连接部分产生较大的应力外，还将造成汽机缸体与转子之间的相对位移增加，即胀差增加，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，造成汽轮机的剧烈振动。
19.试述影响汽温的因素有哪些？给水温度对汽温有何影响？
答：1)燃料量的变化，煤质及粒度的变化；
2)炉膛负压的变化或锅炉承压部件泄漏；
3)一、二次风比例的变化；过量空气系数的变化；
4)给水压力、温度的变化；减温水量的变化；
5)负荷的变化；过热蒸汽压力的变化；
6)床温、床压的变化；返料系统异常7)旋风分离器的分离效率；循环灰量的变化。
给水温度升高，汽温下降；给水温度降低，汽温升高。
当给水温度升高时，由于省煤器出口的水欠焓降低，若维持燃烧量不变，则锅炉产汽量必然增加亚伦格林是谁。若维持锅炉蒸发量不变，则必须减少燃料量，炉膛出口的烟气温度和烟气流速都降低，过热器吸热减少，导致汽温下降。反之，当给水温度降低时，维持锅炉蒸发量不变就须增加燃烧，使得汽温升高。
20.何种情况下应注意汽温变化雍梦婷？
答：1)升、降负荷时；或甩负荷时；2)断煤或煤种变化大时；燃烧工况不稳时；
3)汽机投、退高加时；4)给水压力变化大时5)满水严重时；6)启停炉过程中。
21.负荷如何调整？
答：锅炉负荷的调节是通过改变给煤（燃料量）和与之相应的风量，从而改变了锅炉的循环灰量，以适应锅炉负荷的变化。调节给煤量，送风量，飞灰循环量便能实现对负荷的调节，风煤的调整应做到“少量多次”的勤调，以避免床温大幅度的波动。调整风量，可调节各风机出入挡板和各偶合器导管开度。
正常情况下，增加负荷时，应先少量增加二次风量或一次风量，再少量增加给煤量，使炉膛差压逐渐增加，送风量、给煤量交错调节，也可以调节返料灰量；减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量或二次风量，或慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。控制料层厚度、床温和循环灰量，可作为负荷调节的辅助手段，高负荷高料层，循环灰量大；低负荷低料层，循环灰量少；调整的原则是“以煤定温，以风定荷”。应经常掌握和分配好运行各炉的负荷，增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要。
22.氧量对负荷调节的作用？
答：正常运行中最佳工况的调整变量是过热器后烟气含氧量，它实际上反映的是过剩空气系数，它不仅影响排烟热损失和机械末完全燃烧热损失，最佳工况点是这两项热损失和最小时对应的含氧量，烟气含氧量直接反映出风煤配比是不是合适。氧量高时，燃烧充分，风机电耗大，排烟损失大影响经济运行，NOx产物增加造成脱销不合格。氧量低时，燃烧不充分，易造成欠氧燃烧、飞灰二次燃烧、引起返料器结焦等事故。在升降负荷时，巩天阔可适当将氧量控制的高点。因此，烟气含氧量对我们运行调整有较大指导作用。
23.烟气含氧量过高、过低对运行的危害？
答：1）烟气含氧量过高：风机能耗高、排烟温度高、NOx产物增加造成脱销不合格、金属受热面磨损大，使运行不经济、不环保还会缩短锅炉运行周期。
2）烟气含氧量过低：会使风煤搭配失衡，不着火，造成负荷难以调节、汽温波动大、料层不正常升高、排渣黑且量大，若处理不当可能造成结焦或灭火。
24.床温如何控制？
答：床温的影响因素：燃料供应量、一次风量、二次风量、燃料特性与物料循环在整体流化过程中的放热与散热平衡的结果。
床温不均匀意味着在整个床面上存在着入炉燃料量、流化程度、返料系统、料层厚度、物料颗粒度、二次风给量或者一次风布风系统等方面的某一个主要方面或者几个因素出现了偏差，引起了这种床温的不均匀性。
调温要旨：加负荷时，若床温比较高，则先加风后加煤；若床温比较低，就先加煤后加风。减负荷时，若床温高就先减煤后减风；床温低则先减风后减煤。掌握好这个要领，可以减少结焦和意外灭火的可能性，容易保持床温稳定均匀。
调温关键：一、二次风与燃料之间的平衡。前提是锅炉设计合理，床料情况、风温、流火程度、燃料特性和物料循环返料过程等都起到重要作用。
调温范围：对大多数煤种可接受的稳定床温为780～1000℃，最佳运行床温为870～980℃。
25.床温调节有哪些的方法？
答：流化床锅炉的燃烧室是一个很大的“蓄热池”，热惯性很大，所以在炉内温度的调整上，往往采用“前期调节法”、“冲量调节法”、和“减量调节法”。
所谓前期调节法就是当炉温、汽压稍有变化时，就要及时地根据负荷变化趋势小幅度的调节燃料量，不要等炉温、汽压变化较大时才开始调节，否则运行将不稳定，波动较大。
所谓冲量调节法就是指当炉温下降时，立即加大给煤量。加大的幅度是炉温为变化时得1倍左右，维持1-2分钟后，恢复原给煤量运动会赞词。2-3分钟时间内炉温如果没有上升，将上述过程再重复一次，炉温即可上升。
减量给没法则是指炉温上升时，不要中断给煤量，而是把给煤量减到比正常时低得多，维持2-3分钟，观察炉温，如果温度停止上升，就要把给煤量恢复到正常值，不要等温度下降时再增加给煤量。
26.如何达到循环流化床锅炉最佳燃烧工况？
答：为达到循环流化床锅炉最佳燃烧工况，可适当提高床温。还应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应地调整。
根据锅炉的实际负荷情况，经常监视炉膛内部各处温度，控制合理的炉膛差压、料层差压及合适的烟气含氧量。以高料层对高负荷，低料层对低负荷。注意防止料层太薄引起燃烧不稳。
27.返料温度如何控制?
答：返料器能否正常运行直接影晌锅炉的安全运行。要加强对返料温度的监视与控制，将返料温度控制在1020℃以下。煤加入炉膛内后，由于流化床内存在较好的燃烧环境，细颗粒首先得到稳定的燃烧，因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。
运行中可通过以下方法达到调整返料温度的目的：
（1）当返料温度升得太快时，可通过减少给煤量、调整一次风量来降低返料温度。当返料温度下降时可增加给煤量、调整一次风量，以提高返温度。
（2）返料温度与循环灰量的多少成正比，可以调节返料风量或二次风量来改变炉膛差压，从而控制循环灰量，以达到调节返料温度目的。
返料温度还受煤种变化的影响很大，因此煤种变化时应加强监视，发现返料温度有异常情况时，先确定温度表是否正常后，再采取放循环灰或增大返料风压等措施进行处理，及时调整返料温度在正常范围内运行。
28.料层差压如何控制？
答：一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层差压是循环流化床锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。
锅炉正常运行时，料层差压应根据每台炉的特性控制在7.5Kpa以上；9.0Kpa以下。一般情况下通过改变排渣量来维持料层差压正常，锅炉放渣时要勤放、少放、均匀放渣。
料层太薄，流化床料保有量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量大，不经济；料层太厚增加料层阻力，风机电耗增加，易造成流化不良。差压高时，应减少给料量，并增加一次风量加强流化和排渣，注意床层是否流化正常；床压低时，应减少排渣量。
29.料层过高、过低有何危害？
答：料层过高：流化风量加大，风道阻力增大，容易引起风机及风道喘振，特别是采用变频电机时更为明显；致使流化不良，易造成床温不均；流化床密相区严重缺氧，造成渣量大且燃烧不完全，出黑渣，处理不好可能会结焦或灭火，使运行不安全不经济。
料层过低：会造成流化不均，床温难以控制易造成结焦或灭火；若一次风机同时供给流化风和返料风的话，还会造成返料风量不足，致使返料不畅，甚至返料器堵灰。
30.何谓料层厚度如何控制？
答：料层厚度是指密相区静止时的料层厚度。料层厚度不仅影响床温，而且经济运行影响很大，差压高会使布风板阻力增大，并可能造成风道、风室甚至风机机壳振动；
运行中循环流化床锅炉是用料层差压来反映料层厚度的，料层差压是循环流化床锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标，差压过低可能带不上负荷。
有时料层厚度也会用布风板下的风室静压力来反映。风室静压力可以反映出流化质量的好坏，风压曲线波动较小且频率高说明流化质量好，风压曲线波动缓慢且波动幅度加大，说明流化质量差。
31.炉膛差压如何控制？
答：运行中控制炉膛差压在500—800Pa之间最佳，低于300Pa锅炉带负荷困难；高于900Pa易造成返料器堵灰。控制炉膛差压，可通过调整返料风的大小及放循环灰来调节。在锅炉低负荷或燃用低灰分的煤种时，关小返料风门，减少返料风量（或投入飞灰系统）；锅炉负荷高或燃用灰分高的煤种时，应开大返料风门，增大返料风量。
炉膛差压是反映循环灰量多少的重要参数，一定的炉膛差压对应着一定的循环灰量，循环灰量的多少也反映了物料循环倍率的大小，所谓物料循环倍率，是由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比。物料循环倍率的大小，决定着锅炉接待负荷的能力和运行是否平稳，所以，运行中必须控制炉膛差压在最佳值内。
影响物料循环倍率的因素主要有：一次风量的大小、燃料颗粒特性和质量、分离器效率以及回料系统的稳定性。
32.循环灰量（炉膛差压）过高、过低对锅炉有何影响？
答：（1）循环灰量过高时烟气含氧量偏低（一般3~5%之间），会造成汽温偏低当涂二中，尾部受热面积灰，严重时易造成返料器堵；循环灰量长期偏高还会造成烟气含氧量持续下降，甚至欠氧燃烧，尾部受热面积灰，主蒸汽温度偏低，使锅炉安全及环保运行不利；
（2）循环灰量过低时烟气含氧量高达8%左右，会造成汽温偏高，易造成减温水量不足；风机能耗加大，带不上负荷；排烟温度升高，锅炉热效率降低；烟速升高，受热面磨损加大，运行周期缩短。
33.投入飞灰再循环对循环流化床锅炉有何影响？
答：飞灰的投入有效地提高了循环流化床锅炉的煤种适应宽度；更好的优化了炉内燃烧工况，使炉内温度场更为均匀，有效的提高了锅炉的带负荷能力；有效的减少了炉内风量的供给，风机电流明显降低，有效节约了风机电耗，明显降低了风机出力使其有足够的裕量，同时有效降低了烟气含氧量，减少了Nox的生成，更益于环保要求，还有效的减少了烟气生成量，大大的降低了锅炉受热面的磨损；飞灰反复的回烧，有效的降低了飞灰含碳量，提高了锅炉热效率；避免了煤种对循环流化床锅炉的诸多不利影响。
其不利之处在于：飞灰管道长期受到高速气固混合物的冲刷，易造成管道局部磨损漏灰；长期的高浓度、高细度飞灰，大大增加了尾部受热面的附着量，降低其传热效果，增加了排烟热损失，降低了锅炉热效率，严重时还会使过热器温度达不到额度值；若压火或停炉前，不提前退出飞灰系统，并有效的进行吹扫，锅炉再次扬火时主蒸汽温度将难以达到汽机要求，而停炉的话，炉内各处将存有大量的细灰，将造成检修环境恶劣，加大检修前的出扫难度。
34.飞灰系统如何投入？
答：检查炉前闸板阀门已开启、飞灰泵调节阀已关闭、灰斗入口闸板阀门为关闭状态。（1）启动飞灰泵出口压力及电机正常，出扫2分钟；（2）检查飞灰系统及泵整体设备正常后，通知该炉看盘人员，注意炉膛差压及床温变化，并及时做出相应的调整；（3）开启仓泵上部闸板阀门，缓慢开启灰泵出口调节门，控制炉膛差压稳定在500Pa~800Pa，稳定燃烧。
35.循环流化床锅炉低负荷的安全性及经济性是怎样的？
答：锅炉的运行应避免长期低负荷运行。长期的低负荷运行会在炉内积存大量的细灰，使主汽温度及运行氧量逐渐降低，且负荷调节性变差。若此时负荷突然增加或启动二次风机，极易造成返料器堵灰。在断煤或增加负荷时，若加煤过多，料层又偏高时负荷调节迟钝。而愈加煤床温愈下降，易使运行人员误判断，给运行的经济性和安全性带来极大的危害。
所以，低负荷运行中要保持较低的料层差压，增加负荷时一定要遵循“先加风，再加煤”的原则，以避免加煤过多，必要时开启二次风机；另外，还应根据料层和炉膛差压情况及时进行放灰放渣，保证炉内安全适当的物料浓度，以确保气固两相有良好的混合，较为足够的过量空气系数。
36.简述循环流化床锅炉超负荷的安全性及经济性是怎样的？
答：循环流化床锅炉的运行应避免长期超负荷运行。
在超负荷状态下各锅炉设备均超出额定出力，烟气及飞灰量大大地增加，造成受热面磨损加重，动力设备电耗大大提高，管材设计承载限制等大大地降低了设备的运行周期及使用寿命，同时增加了检修费用、降低了运行的安全性。
所以，循环流化床锅炉的设备运行应保证长期在安全经济负荷下稳定运行，才能保证设备更长的使用周期及使用寿命，才能更经济、更高效。
37.循环流化床锅炉热备用的目的是什么？
答：当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持热备用状态，随时进行启动达到运行的目的。
事故处理
1.锅炉发生事故的原因是什么？如何预防？
答：锅炉运行中，有时会出现一些异常现象和事故，而造成这些的主要原因有：
1)设备本身设计不合理、制造、安装存在缺陷、设备老化、设备缺陷、设备检修不到位或检修质量差、设备运行维护不当等；
2)由于运行人员技术不熟练以及对设备不熟悉而错误操作，工作疏忽懈怠对锅炉运行中的异常现象不能及时发现、正确分析、及时果断的处理，以及违规违章操作所造成。
2.当事故发生时，处理的原则是什么？
答：1)沉着冷静、正确判断、准确而迅速的处理;
2)尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延;
3)在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大;
4)发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响；
5)达到紧急停炉情况时严格执行紧急停炉规定。
预防事故发生：
1)加强运行人员的监视力度，必须随时掌握设备运行状况，及时调整各参数的正常，汽水品质合格；运行人员必须熟练掌握设备的系统、性能及构造逮捕小逃妻，不断提高运行人员的操作水平和技能，不断积累运行经验；经常做一些事故案例分析和事故演习，做好事故预想，不断提高运行人员对设备异常及事故的应变能力；
2)加强设备的维护保养工作，锅炉的安全附件应保证完整齐全、灵敏可靠；严格执行设备缺陷管理制度；加强备品备件的管理制度，提高检修质量；保证备用设备完好，可随时启动；不断完善和优化设备，避免因设备原因造成事故的发生；
3)提高运行人员的安全意识，养成严格细致的习惯，精心操作、认真维护好运行中的设备，避免一丝一毫的懈怠和精神麻痹，时刻保持思想警惕，解除一切安全隐患，严格执行“安规”、“运规”、“两票三制”，避免可能发生事故的一切因素。
3.循环流化床锅炉遇到哪种情况紧急停炉？
答:遇有下列情况之一必须紧急停炉：
1)锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失;
2)锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时;
3)锅炉爆管，不能维持正常水位时;
4)燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时;
5)所有水位计损坏时;
6)锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时;
7)压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时;
8)燃烧室结焦，返料器结焦，无法正常工作时；
9)锅炉发生灭火时；
10)一次风机设备冒烟、着火或轴承抱死时。
4.遇有哪些情况须请示值长停炉？
答：1)水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时;
2)炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时;
3)锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时;
4)锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时；
5)返料器堵灰经多方处理无效时。
5.循环流化床锅炉紧急停炉的程序是怎样的？
答：1)立即停止给煤(退除飞灰再循环、沼气系统，同时联系邻炉及相关专业作出相应措施)，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，退出给水自动，关闭减温水及旁路门；
2)因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外;
3)根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位;
4)如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水;
5)关闭主汽门,加强监视;
6)炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常降压。
6.水位不明如何处理？
答：1)在汽包水位计中看不见水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉上水。
2)停炉后按下列方法查明水位：
①缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。
②若看不见水位线下降，关闭汽门，关闭放水门，注意观察水位。水位计有水位出现表示轻微缺水，按轻微缺水处理。
③如仍不见水位线，关闭水门，再缓慢开启放水门，水位计中有水位线出现表示严重满水，无水位线出现表示严重缺水，此时按严重满水或严重缺水处理。
7.汽水共腾：
现象：
①汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位；
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽；
③蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
原因：
①炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大；
②未按规定进行排污；
③连排开度过小或未开；
④负荷大幅度增加；
⑤汽包水位保持过高。
处理：
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定；
②开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值；
③停止加药；
④开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水；
⑤通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质；
⑥在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；
⑦故障消除后，须冲洗水位计。
8.水冷壁泄露
现象：
1)轻微破裂,会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加,流量差不正常增加；
2)严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，
3)给水流量不正常大于蒸汽流量；
4)旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低；
5)排烟温度降低，排渣困难；床层压差增大，床料板结，床温分布不均。
原因：
1)制造缺陷，管材不合格，安装不当，焊接质量差；
2)灰量大飞灰磨损管外壁磨损严重；
3)二次风喷嘴堵塞或开关不当，造成物料偏流使水冷壁局部磨损；
4)锅炉严重缺水,操作不当；
5)长期低负荷运行或排污不当导致水循环不佳，造成局部过热；
6)炉水、给水品质长期超标，使管内结垢、腐蚀，致使局部热阻力增大过热；
7)设备曾发生水冲击，致使设备局部受损。
8)管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子破裂；
9)底部排污时，不按规定操作，排污时间过长破坏水循环，使水冷壁管局部过热烧损胀粗爆裂。
处理措施：
水冷壁损坏不严重时：
1)加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；
2)检查备用设备，并使其处于随时可启动状态；
3)检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视水位、汽温、床温及底料有关情况，调整炉膛负压、床压，视情况进行尽早停炉处理。并保持较低料层
水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：
1)立即停炉，停止向锅炉上水，并联系邻炉及相关专业调配负荷；并在渣管淌水之前，关闭渣机进口闸板，放净渣机存渣；
2)通知相关专业，该炉停运，并汇报领导；
3)维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽；
4)停炉后魔法炒手，尽快清除炉内床料，其余操作，按正常停炉进行。
9.过热器泄露
现象：
1)蒸汽流量不正常的小于给水流量；
2)炉膛负压减少，或者变正，且波动较大，含氧量降低；
3)两侧汽温、烟温差值增大，泄漏侧烟温降低；
4)一二次风机电流变化不大，引风机电流明显增大，变频转速加大；
5)过热器泄露处有蒸汽喷出的声音，严重时蒸汽压力下降。
原因：
1)过热器管内壁结垢或杂物堵塞，使蒸汽流量不均匀，导致传热恶化；
2)管外壁磨损或高温腐蚀，年久失修，管材蠕变；
3)过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；
4)管材质量不合格，安装、焊接质量不佳；
5)管子固定不牢长期处于晃动运行；
6)锅炉启动期间疏水不够或低负荷时减温水不当，造成水阻局部过热；
7)运行中汽包满水，发生水冲击，造成过热器局部受损。
处理：
1)若泄露不严重，适当降压、降负荷短时间内运行，解列给水自动，汇报领导；
2)注意损坏情况是否迅速扩大，并做好启动备用炉的准备；
3)尽快投入备用炉，停止该炉运行，以免漏点扩大；
4)严重爆管时，立即停炉并联系邻炉及相关专业调配负荷；
5)关闭电动主汽门，保留引风机运行；
6)通知相关专业，该炉停运，并汇报领导
7)其他操作按正常停炉处理，维持水位正常，待炉内、烟道内蒸汽基本消除，停止引风机。
10.屏式过热器泄露
现象：
1)床温明显升高，炉膛上下、左右温差不正常变大，上部温度不正常上下波动且偏低；
2)炉膛差压明显降低，含氧量降低，带负荷能力明显下降；
3)给水流量差变大，减温水用量增加，蒸汽温度难以控制；
4)一二次风机电流变化不大，引风机电流明显增大；
5)过热器泄露处有蒸汽喷出的声音，严重时蒸汽压力下降。
原因：
1)飞灰磨损；
2)防磨浇注料脱落；
3)锅炉启动期间疏水不够，
4)形成水塞使局部管束超温；
5)运行中汽包满水，发生水冲击，造成过热器局部受损。
处理：
1)若泄露不严重，适当降压、降负荷短时间内运行，解列给水自动，汇报领导；
2)注意损坏情况是否迅速扩大，并做好启动备用炉的准备；
3)尽快投入备用炉，停止该炉运行，以免漏点扩大；
4)严重爆管时，立即联系邻炉及相关专业调配负荷,该炉停炉；
5)关闭电动主汽门螺岗岭，保留引风机运行；
6)通知相关专业，该炉停运，并汇报领导
7)其他操作按正常停炉处理，维持水位正常，待炉内、烟道内蒸汽基本消除，停止引风机。
11.省煤器泄露
现象：
1)给水流量不正常的大于蒸汽流量；
2)泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、冒水现象；
3)引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；
4)泄漏侧烟温降低，两侧烟温差值增大；
5)严重爆管时，水位下降；
6)烟道下部有滴水现象，除尘设备故障。
原因：
1)给水品质不合格，使管内腐蚀结垢；
2)给水流量、温度经常大幅度波动；
3)管材不合格，焊接质量差；
4)管外壁飞灰磨损严重；
5)启、停炉时，省煤器再循环门使用不当；
6)省煤器附近发生二次燃烧，使局部管壁超温。
处理：
1)轻微泄露时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，汇报领导；
2)泄漏严重无法维持正常水位时，立即停炉并联系邻炉及相关专业调配负荷；
3)维持一台引风机运行，排除烟道内蒸汽；
4)泄露严重时严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门；
5)停炉后，通知电除尘停止各电场运行；
6)停炉后，尽快将电除尘、空预器下部放灰门打开放水；
7)其余操作，按正常停炉进行。
12.锅炉管道水冲击
现象：
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表；
②有水冲击响声，严重时管道剧烈振动和剧烈响声、法兰冒汽；
③过热蒸汽管道发生水冲击时,法兰不严处冒白汽。
原因：
①给水压力及温度剧烈变化;
②冷炉在给水门内漏或给水流量过小时，给水管道逆止门或给水调整门动作不正常、调整门芯脱落;
③给水管道或省煤器充压时空气未排尽，给水流量过大;
④减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化;
⑤冷炉进水温度过高或过快，暖管时间过短;
⑥锅炉启动过程中管道暖管不充分，疏水未排尽;
⑦蒸汽温度过低、锅炉满水造成蒸汽带水
8）排污或开疏水时未预热管子。
处理：
①给水管道冲击时，关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启;如进水时管内积存空气，引起给水管道水冲击，则应开启给水管道上空气门、省煤器空气门及汽包空气门排出空气。
②给水门后的管道冲击时，可关小给水门，开启省煤器再循环门，消失后关闭;给水管道发生水冲击时,可适当关小主给水调节门,若调节门故障不能消除时,应立即减少负荷切换给水管道,隔绝水冲击管道。如发生给水温度、给水压力剧烈变化时，若给水门内漏或给水流量过小时，应迅速查明原因及时处理。
③减温器冲击时李维康简历，减小负荷解列减温器，待消失后重新开启;
④蒸汽管道水击时，关闭减温水，开启主蒸汽管道上的疏水门，通知汽机注意汽温，加强疏水。在开疏水、排污时应充分暖管,如发生水冲击,应马上关闭相关阀门,充分预热后再缓慢操作。
在汽水管道的水冲击消除后,应检查支吊架的情况,及时消除所发现的缺陷。
13.空气预热器泄露
现象：
1)床温偏高，上部温度偏低，带负荷困难；
2)严重时风机出力不足，一、二次风机、引风机电流明显偏大；
3)排烟温度降低，尾部烟压偏小，两侧烟压压差明显，氧量偏高；
4)一次风泄露时（总风量明显大于风室风量），流化不良，炉膛差压下降建立不起来；
原因：
1)飞灰磨损、堵塞；
2)长期运行，未检修；
3)煤中硫分高，排烟温度接近露点，形成腐蚀、结垢、堵塞；
4)省煤器泄漏造成积灰堵塞,腐蚀；
5)安装检修质量不良，造成漏风。
处理及措施：
1)轻者，对出力影响不大，应报告值班长做好记录，可在适当的时间停炉处理；
2)重者，应降低负荷，并请示停炉处理；
3)提高排烟温度，加强检修质量；
4)选用低硫煤，采用搪瓷管以及增加防磨措施；
5)空预器前后各安装风量仪，以便运行分析。
14.给煤机故障：
原因：
①给煤机中混入较大的杂物卡住；
②联轴器销子折断；
③变频电机故障；
④电动机损坏；
处理：
①两台给煤机损坏时，停止该给煤机运行，加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下，一台给煤机可供满负荷）；
②若三台给煤机同时损坏，立即停炉压火；
③通知检修抢修，恢复正常后启动；
15.循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧的分析与预防
尾部烟道再燃烧通常指部分在炉膛内没有完全燃烧的可燃物沉积在以上受热面区域，达到一定的条件，发生重新着火燃烧的现象，从而导致尾部受热面及除尘器、引风机等设备的烧损。
现象：
1）排烟温度不正常的剧增，烟道及炉膛负压剧烈变化，引风机电流不正常地波动；
2）水平烟道再燃时，烟气含氧量下降，主汽温度异常升高；
3）竖井烟道再燃时，一、二次风温升高并超过规定值，省煤器出水温度升高；
4）烟囱冒黑烟，风道不严密处有火星冒出；
5）严重时，烟道防爆门动作等现象。
设备固有的特性及外部条件的因素，主要有：
1）吹灰器选型或布置不当，吹灰效果差，造成尾部烟道严重积灰。
2）循环流化床锅炉旋风分离器故障或分离效率低造成尾部烟道积灰严重。
3）燃煤燃点高且粒度过细，造成燃料后燃，引起尾部烟道再燃烧。
操作调整方面的因素：
1）未按规定进行吹灰，造成尾部烟道严重积灰。
2）燃烧调整不当，风煤配比严重失调，造成缺氧燃烧。
3）锅炉启动过程中长时间煤油混燃或锅炉长期低负荷运行。
4）油枪雾化不良，使油滴粘附在尾部受热面上。
5）锅炉严重缺水等事故停炉后，冷却方式不当造成尾部烟道热量聚集，引起积存可燃物的再燃烧。
6）紧急压火（未等待床温及返料温度下降、烟气含氧量上升而压火）且停炉后完全冷却前未按要求对锅炉各部温度进行监视。
7）点火初期或运行中返料风量过大，立管未形成料封，造成烟气返窜分离效率严重降低，大量未燃尽的燃料带入烟道；
8）发生尾部烟道温度不正常升高时，处理不当。
根据以上循环流化床锅炉发生尾部烟道再燃烧的原因应采取以下措施，以防发生类似事故：
1）应定期对油枪进行检查和清洗，保证油枪雾化良好，点火过程中保证燃烧器配风正常，燃烧良好，雾化不好的油枪不准投入使用。
2）点火过程中，燃煤着火后应尽快提高床温，尽量缩短煤油混燃时间。
3）锅炉出现主燃料跳闸（MFT)或锅炉跳闸（BT)后如不符合热态启动条件，重新投入燃料前应安规定进行吹扫，不得强行启动投入燃料。
4）锅炉运行中应合理调整一、二次配比，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。
5）锅炉运行过程中应严密监视锅炉尾部烟道各部温度、热风温度、烟道负压的变化情况，发现烟气温度，热风温度，不正常升高或炉膛负压变化大时，应及时查明原因，正确处理。
6）运行中严格按照规定定期进行锅炉尾部烟道吹灰，煤质差，尾部烟道积灰严重时，应根据积灰情况适当增加吹灰次数。
7）锅炉停炉前应对尾部进行全面吹灰，以防尾部烟道积存可燃物。
8）如发现尾部烟道发生再燃烧，应立即停炉，严密关闭各风门挡板，禁止通风，并投入蒸汽或消防水灭火。
9）停炉操作应严格按照规程执行，停炉后应严密监视各段烟温和氧量变化，尤其是发生锅炉严重缺水后紧急停炉更应加强监视，发现烟温异常升高，氧量异常减小，应采取相应措施及时处理。
10）锅炉启动和运行中应保证旋风分离器工作正常，尽量控制燃煤粒度在合格范围内，煤质应尽量接近设计煤种。
16.加煤过多
现象：1)氧量低于2.0%或更低，且变化迟钝；严重时风煤配比严重失衡，反而氧量指示值变大，导致灭火；
2)床温越烧越低，越加煤床温及返料温度越下降；
3)尾部烟温升高，蒸汽温度不正常升高且不好控制；
4)负荷调节不灵敏，甚至有越加煤负荷越下降现象；
5)料层不正常升高，且下黑渣，飞灰含碳量变高。
原因：1)长期低负荷运行，循环灰不断增加，氧量不断下降；
2)一次风量过小或已停二次风机，料层保持过高，风煤配比失调；
3)增负荷时，未采用“先加风，后加煤”的原则，且风煤配比严重失调；
4)发生断煤时，加煤过量且未恢复未到原来的煤量,或循环灰量过多；
5)无论哪种情况，主要发生在低负荷时，风煤配比失调，过量空气系数不足欠氧燃烧造成加进炉内的煤无法与氧发生反映而着火，甚至灭火。
处理措施：1)将给煤减到氧量升至2.5%以上，返料温度及床温开始回升；
2)待床温不再上升且开始下降时，适当调整风煤配比，使返料温度及床温加煤能升高，减煤降能低；
3)适当降低料层及炉膛差压，启动二次风机；
4)避免长期低负荷运行，尽量不要停止二次风机运行。
17.流化床温度不均：
现象：
1)某个床温测点显示过高或过低；
2)炉膛温度纵向及横向温差过大；
3)两侧返料温度差过大；
4)返料温度与床温温差过大；
原因：
1)热电偶损坏或插入不到位；
2)一次风布风不均，风帽堵塞或磨损；
3)二次风喷嘴堵塞、损坏或开关不到位；
4)返料风量过大或过小，造成料位“吹穿”或回料不畅；
5)煤种不适宜，煤粒过粗或过细，煤的颗粒级配等与设计物料浓度梯不匹配使受热面热负荷达不到设计值。
处理措施：
1)检查热电偶是否正常，必要时更换热电偶；
2)停炉检修时加强检修质量，保证布风板均匀性，疏通风帽小孔，更换或修补风帽，提高风帽材质；
3)运行中经常检查二次风喷嘴开关情况和风管有无积灰结渣，保证二次风管及喷嘴的畅通；
4)停炉检修时，提高二次风管及喷嘴的检修质量确保完好正常，管内无积灰、结渣现象；
5)返料风量的大小应根据循环灰量的多少、风煤变化以及负荷变化情况进行随时合理的调整，必要时投入飞灰再循环。
18.返料器堵塞
现象：
1)炉膛床温不正常上升，料层差压不正常下降；
2)烟气氧量波动大，炉膛出口负压波动大；
3)堵侧的返料温度降低，不堵侧返料温度上升；
4)堵侧返料风室风量降低，风压升高，旋风筒出口烟温上升，料退上部压力由负值突然变正且停止波动；不堵侧返料风室风量升高，风压降低，旋风筒出口烟温趋于下降。
5)锅炉带负荷能力大幅度降低。
原因：
1)看盘不认真，出现运行异常时未能及时发现和做出相应的正确处理，使返料器堵灰；
2)返料器风室风量或风压不足，小风室严重漏风；
3)返料器风帽堵塞，旋风筒保温、防磨材料脱落，松动风口有异物堵塞；
4)煤种变化，灰熔点低在料腿内结焦；
5)煤中灰分大或颗粒过细循环灰太多，负荷或风煤用量增加、煤种变化，返料器超负荷。
6)在长期停运二次风后，炉膛内积存的循环灰过多，启动后又未及时排放，造成返料器超负荷而堵塞；
7)运行时返料温度瞬时超限，造成小焦块堵塞；
8)启动过程中细灰比例较大、返料风量过小或未投入，返料器大量漏灰积堵塞有未及时放净，返料风无法进入而不返料；
9）返料风用一次风机供给时，料层保持太薄，使返料风量偏小造成返料器不返料；
10）二次风偏斜、两侧返料器返料风量偏差大、返料器料位较低等，造成一侧吹空一侧堵塞。
处理：
若发现及时
1)75吨锅炉可适当减少给煤量，加大一次风，降低二次风，来调整，且通过调整使两侧返料器风量、风压均衡，来平衡两侧料位，必要时退出飞灰再循环；
2)130吨和260吨的锅炉可增大返料风机开度，增大小风室风量、风压，且通过调整使两侧返料器风量、风压均衡，来平衡两侧料位；必要时可开两台返料风机；
2)若小风室有积灰应放掉小风室及通风管积灰；
3)处理完毕，适当调节配风及煤种，适当调节飞灰回量，保证合适安全的飞灰量及配风，安全平稳运行；
若发现床温迅速上升，立即开大返料风开度、退出飞灰系统，并立即采取足够、得当的减少给煤量，使床温有下降趋势，控制床温稳定在800℃到1000℃之间，保证不使炉膛及返料器结焦或灭火，才能保证有足够的时间处理堵灰；
1)在保证炉温可以控制后，降低一二次风量使炉外循环转换为炉内循环，维持床温正常，邻炉来调整负荷；
2)适当降低锅炉负荷，降低一、二次风风量尽量转外循环为内循环
3)放掉部分返料灰，放灰时注意返料器料位，且通过调整使两侧返料器风量、风压均衡，来平衡两侧料位；
4)若短时间不能处理，前提条件是通过调整保证锅炉不结焦不灭火，必要时维持流化，停止二次风机，维持运行，尽快投入备用炉；
5)若处理无效，申请停炉。
19.锅炉结焦：
现象：
①床温急剧升高并超过1000℃以上;
②氧量指示下降，甚至到零;
③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色;
④出灰时灰量少或放不出;
⑤严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
原因：
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风;
②压火时操作不当;
③一次风过小低于监界流化风量;
④燃烧负荷过大，燃烧温度过高;
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低;
⑥放渣过多造成床料低或放尽;
⑦返料器返料不正常或堵塞;
⑧给煤机断煤，处理操作不当;
⑨负荷增加过快，操作不当;
⑩风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均;
⑾床温表不准或失灵，造成运行人员误判断;
⑿床料太厚，没有及时排渣;
⒀磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
处理：
①立即停炉;
②放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣;
③检查结焦情况;
④打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外;
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行;
⑥结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
结焦预防：
①控制入炉煤粒度在8mm以下；
②点火过程中严格控制进煤量；
③升降负荷时布拉格男妓，严格做到升负荷先加风后加煤牛网卡盟，减负荷先减煤后减风
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
⑤经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
20.锅炉熄火：
现象：
①流化床温急剧下降，烟气温度下降；
②汽温汽压下降；
③燃烧室变暗看不见火焰；
④氧量指示大幅度上升。
原因：
①给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长；
②返料不正常，积灰过多，突然涌入炉内；
③煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火；
④风煤配比不当；
⑤水冷壁管爆破。
处理：
①若给煤机故障立即停炉，尽快处理重新点火；
②若返料不正常，则紧急放灰同时加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤；
③严格控制蒸汽温度，关闭减温水开启过热器疏水门
④水冷壁管爆破，按水冷壁管爆管处理。
21.锅炉厂用电中断：
现象：
①电动机跳闸，指示灯闪亮，事故报警器报警。
②热工仪表失电，指示失常。
③电压表、电流表指示回零。
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降。
处理：
①立即将电动机开关切向停止位置，按停炉处理；
②如全厂动力电源失去时，立即停止给煤，关闭所有烟风挡板，停炉压火；解列所有自动装置，关闭主汽门、给水门、减温水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位；
③若给水泵有电源时，保持锅炉正常供水；
④若锅炉操作盘电源失去时，须有专人就地监视水位，保持锅炉正常供水；
⑤电源恢复后值长统一指挥，依次启动电机，防止同时启动；
⑥如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水。
22.风机故障
现象：
①电流表指示摆动过大；风机跳闸后事故音响报警。
②风机入口或出口风压变化大；
③风机有冲击或磨擦等不正常声音；
④轴承温度过高；
⑤风机振动、串轴过大。
原因：
1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡，发生振动；
2）风机或电机的地脚螺栓松动。
3）轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损；轴承冷却水中断，轴承温度升高损坏。
4）轴承转子等制造和检修质量不良，叶轮与其轴间松动，地脚螺丝松动；检修时风机平衡未找好，或电机中心找正不好；
5）电动机故障掉闸，或误操作，电气故障或偶合器故障。
处理：
①产生的振动、撞击磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止风机运行；
②轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高，超过允许极限时，立即停止其运行；
③当电机发生故障修理后重新启动风机时，必须得到电气值班员的同意。
风机跳闸处理：
（一）引风机处理：
如引风机掉闸前无异常现象，无过流现象，且主联锁末动作，应先抢合一次，成功时则应恢复正常运行，如抢合无效立即将故障风机置于停止位置，关闭其出入口挡板。若发现有过电流或异常现象时，则不允许抢合闸，按紧急停炉处理，增加其它炉的负荷。
如两台引风机同时运行时，则开大另一台引风机挡板，增加出力；及时调整燃烧，保持燃烧稳定及正常负压范围内。
根据引风机出力情况，适当降低负荷，调整风煤比例保持稳定运行。
若发现电流超额定值或振动过大，轴承温度超过极限值，有损坏设备危险且没有跳闸时国家赔偿范围，应紧急停止该风机运行。
（二）一次风机处理：
一次风机掉闸时应立即停止给煤，降低负荷，维持床温不超温。若风机掉闸前无过电流现象或机械缺陷，且联锁未动作，可抢合一次，成功时则应恢复正常运行，密切监视床温床压的变化；如抢合无效立即将故障风机置于停止位置，根据床温关闭出入口挡板；
若跳闸风机发现有过电流或机械故障则不允许再合闸。
短时间内不能恢复运行 ，应按压火处理。如有备用炉即时投入，组织人员进行抢修，尽快恢复运行。
（三）二次风机处理：
若风机掉闸前无过电流现象或机械缺陷，给煤机未动作时可抢合一次，成功时则应恢复正常运行，如抢合无效立即将故障机置于停止位，关闭其出入口挡板，降低负荷维持锅炉运行。
若联锁动作时，应立即启动给煤机投入燃煤，同时增加其它并运炉的负荷。
组织人员进行检修二次风机，尽快恢复运行。
（四）返料风机处理：
立即启动备用返料风机，恢复各参数运行，如发生故障未跳闸，应立即停止故障风机运行。组织人员进行检修，尽快达到备用。
如风机所产生的故障不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查运行情况。
如风机轴承或电动机地脚螺丝因振动而松动，允许在运行中紧固。紧固后风机振动仍超过规定，可降低负荷运行，汇报值长联系停机检修。
当风机轴承温度升高时，应检查油位、冷却水量。必要时可增加冷却水量和添油、换油。
如风机运行中自动跳闸，应对风机及电动机外部仔细检查，无明显故障。并用手盘动靠背轮，检查无相碰情况，并叫电气人员检查开关无异常情况，允许再启动一次。如启动后再跳闸，禁止再行启动。
23.蒸汽或给水管道损坏
现象：
1）管道轻微漏泄时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。
2）管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。
3）蒸汽压力或给水压力下降，给水母管爆破时，各炉水位下降。
4）蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前流量减少，在流量表后，流量增加。
原因：
1）管道安装，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
2）管道支吊装置不正确，影响管道自由膨胀。
3）蒸汽管超温运行，蠕胀超标或运行时间过久，金属强度降低。
4）蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
5）给水质量不良，造成管内壁腐蚀年久失修，管外壁腐蚀。
6）给水系统压力波动太大，水冲击或振动。
给水管道损坏的处理：
1）如泄漏轻微，能够维持水位，可短时间运行。
2）如给水管道爆破，应设法将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，应停炉。
蒸汽管道损坏时的处理：
1）如泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。
2）如锅炉蒸汽管道爆破，若无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备安全时，亦应停炉。
3）如蒸汽母管爆破，应设法将故障段与系统解列。
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