【钳工】5月份-榆林炼油厂维修车间
星级题库（五月学习内容）
一、单选题
201.型号为7308的滚动轴承为（ ）【B】
A、深沟球轴承 B、向心推力轴承 C、外圈带挡边，内圈单侧带挡边的圆柱滚子轴承 D、外圈带挡边，内圈不带挡边的圆柱滚子轴承
202.型号为6307的滚动轴承为（ ）【A】
B、深沟球轴承 B、向心推力轴承 C、外圈带挡边，内圈单侧带挡边的圆柱滚子轴承 D、外圈带挡边，内圈不带挡边的圆柱滚子轴承
203、φ50H7/f6是（ ）配合符号。【A】
A、基孔制 B、基轴制 C、基准件 D、无基准
204、既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承类型代号是（ ）。【D】
A、0000 B、2000 C、6000 D、7000
205、属于不成型填料的是( )。【C】
A、盘根 B、涨圈 C、毛毡 D、膨胀石墨
206．下列几种密封中，属于非接触式动密封的是( )。【B】
A、静密封 B、迷宫密封 C、填料密封 D、机械密封
207、研磨安全阀阀芯时，造成密封面拉毛或研烧的主要原因是( )。【B】
A、工件和研具精度不够 B、研速过高，压力过大 C、研磨剂少 D、研磨剂多
208、机械密封发生周期性或阵发性泄漏原因之一是( )。【C】
A、弹簧压缩量太小 B、密封端面宽度太小 C、转子组件轴向窜量太大 D、不以上均不正确
209、对游隙不可调整的滚动轴承，以其( )为装配依据。【A】
A、原始径向游隙 B、安装游隙 C、工作游隙 D、轴向游隙
210、新装配轴瓦与轴颈之间的接触角，要求为( )。【B】
A、30°～60° B、60°～90° C、90°～120°
211、装配推力球轴承时，紧环应与（ ）靠在一起69圣战事件。【C】
A、轴肩 B、静止的零件 C、转动的零件 D、无要求
212、高温高压工作的螺栓，除应进行常规检修和宏观检查外，还应进行定期（ ）性能检查。【A】
A物理 B化学 C电化学D腐蚀
213、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面（ ）。【A】
A、高一些 B、低一些 C、平齐等高 D、高处、低出均可
214、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（ ） 连接。【C】
A半圆键 B导向平键 C滑键 D平键
215、化工机械的计划检修按检修性质可分为日常检修、小修、中修及大修。对于大、中型活塞式压缩机，其大修的检修周期一般为（ ）。【D】
A半年 B一年C二年 D三年
216、过盈连接一般最小过盈应等于或稍大于连接所需的( )。【A】
A、最小过盈 B、最小间隙 C、最大过盈 D、最大间隙
217、泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和( )等多种方法。【B】
A、升温检查 B、加压试验 C、性能试验 D、超速试验
218、合理调整轴承的间隙，是保证轴承寿命，提高轴的旋转（） 。【B】
A、速度的关键 B、精度的关键 C、粗糙度的关键 D、不能确定
219、测量轴承振动常用的是速度传感器或( )。【A】
A、加速度传感器 B、频谱仪 C、计数器 D、自准值仪
220、在振动测量中，当测得的振动值超过标准时，就要寻找原因，找出根源，以便排出故障节日欢歌简谱，这种工作称( )。【C】
A故障分析 B故障排除 C振动的故障诊断 D通频振动
221、弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，转子应通过( )解决不平衡。【A】
A、校直 B、静平衡 C、动平衡 D、高速动平衡
222、高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值，其值在Ra（ ）um以下。【B】
A、1．0 B、0．8 C、0．4D、3.2
223、工业汽轮机的叶片断裂事故大多数是由叶片（ ）所致。【C】
A、磨损 B、腐蚀 C、振动 D、强度不够。
224活塞式压缩机工作循环四个过程，正确顺序是（ ）。【D】
A、吸气－排气－膨胀－压缩 B、吸气－膨胀―压缩－排气
C、吸气－压缩－膨胀－排气D、吸气－压缩－排气－膨胀
225活塞环的密封原理是（ ）。【A】
A、阻塞为主，兼有节流B、节流为主， 阻塞为辅
C、只有阻塞 D、只有节流
226、活塞式压缩机活塞杆的直线度偏差不得超过（ ）。【A】
A、0.1mm/m B、0.2 mm/m C、0.5 mm/m D、0.7 mm/m
227、离心泵叶轮进口端与出口端的径向跳动量一般限制在（ ）mm以内。【B】
A、0.02 B、0.05 C、0.5 D、0.2
228、活塞式压缩机气缸余隙可采用（ ）进行测量。【D】
A、涂色法B、擦光法 C、垫片调整法 D、压铅法
229、测量离心泵泵轴直线度偏差的常用工具是（ ）。【A】
A、外径千分尺 B、千分表C、钢板尺D、游标卡尺
230、压缩机曲轴弯曲度较小时，可在磨床上用磨削方法消除，若弯曲度超过（ ）mm时，需用矫正法矫正。【B】
A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、1.0
231、往复式压缩机是根据不同的压力，选择不同形式的填料，中压压缩机常采用( )。【B】
A、三瓣斜口密封圈 B、三、六瓣密封圈 C、自紧式锥形填料 D、不能确定
232、列管式换热器少数管子泄漏，应采用（ ）方法进行修理。【A】
A、堵塞泄漏的管子 B、更换泄漏的管子 C、报废 D、去除坏管
233、下列密封形式哪种不宜用在大型离心机组转子部件?( )【A】
A、填料密封 B、迷宫密封 C、机械密封 D、浮环密封
234、预知修理是基于（ ）迅速发展而发展的。【B】
A、制造技术 B、监测技术C、修理技术 D、理化技术
235、用游标卡尺量得尺寸后，可拧紧螺钉，使（ ）紧固。【A】
A、副尺 B 、主尺 C、辅助游标 D、尺身
236、游标卡尺的（ ）是配合副尺测量时使用的，起辅助作用。【C】
A、卡爪 B、螺钉 C、辅助游标 D、主尺
237、当1/50mm游标卡尺副尺上的10格与主尺上的5cm相吻合时，卡尺的读数应是（ ）。【A】
A、50mm B、1mm C、49mm D、51mm
238、千分尺测量螺杆的测量位移是（ ）mm。【A】
A、25 B、50 C、100 D、125
239、对于加工精度要求（ ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。【C】
A、一般 B、较低 C、较高 D、最高
240、千分尺的制造精度主要是由它的（ ）来确定。【B】
A、刻线精度 B、测微螺杆精度 C、微分筒精度 D、固定套筒精度
241、常用千分尺每隔（ ）mm为一档规格川普哥。【A】
A、25 B、50 C、100 D、150
242、千分尺固定套筒上刻有主刻线，每隔（ ）【B】
A、0.05 B、0.5 C、0.01 D、0.1
243、千分尺活动套管圆锥面上共刻有50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动（ ）mm。【D】
A、0.05 B、0.025 C、0.03 D、0.01
244、转动千分尺手柄，通过（ ）可使测微螺杆不动。【C】
A、砧座 B、轴套 C、偏心锁紧 D、测微螺杆
245、千分尺的测微螺杆在端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，（ ）就停止前进。【D】
A、棘轮 B、棘轮盘 C、罩壳 D、测微螺杆
246、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向（ ）。【D】
A、垂直 B、相交 C、相同 D、相反
247、外径千分尺是用来测量（ ）精度的外尺寸。【B】
A、低 B、高 C、中等 D、小物件
248、转动（ ），可调整百分表表盘刻线与长指针的相对位置。【C】
A、短指针 B、齿杆 C、表圈 D、触头
249、百分表齿杆移动1mm时长指针转（ ）。【B】
A、半周 B、一周 C、一周半 D、两周
250、内径百分表盘面刻有100个刻度,两条刻线之间代表（ ）mm。【B】
A、0.1 B、0.01 C、0.001 D、1
251、用内径百分表可测量零件孔的（ ）。【D】
A、尺寸误差和位置误差 B、形状误差和位置误差
C、尺寸误差、形状误差和位置误差 D、尺寸误差和形状误差
252、万能角度尺的主刻线刻在（ ）圆弧上。【A】
A、130° B、180° C 、30° D、0°
253、精度为2'的万能角度尺游标上每格是（ ）。【A】
A、2' B、1° C、1°30' D、1°55'
254、0.3mm的塞片（尺）可以插入配合件的间隙，而0.35的间隙塞片（尺）插不进去，说明零件的配合间隙在（ ）。【A】
A、0.3~0.35mm B、0.02~0.1mm C、0.1~1mm D、0.1~0.3mm
255、硬头锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，规格用其（ ）表示。【B】
A、长度 B、质量 C、体积 D、面积
256、手锤是钳工的重要工具，其规格用（ ）表示。【A】
A、重量 B、材料 C、长度 D、体积
257、握锤法有（ ）和松握法两种。【B】
A、臂挥法 B、紧握法 C、手挥法 D、肘挥法
258、平锉、方锉、圆锉半圆锉和三角锉属于（ ）类锉刀。【C】
A、特种锉 B、什锦锉 C、钳工锉 D、木工锉
259、双齿纹锉刀适用于锉（ ）材料。【B】
A、软 B、硬 C、厚 D、薄
260、使用锉刀时，不能（ ）。【C】
A、推锉 B 、双手锉 C、来回锉 D、顺锉
261、261、锉刀共分为三种，有普通锉、特种锉和（ ）。【C】
A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、平板锉
262、262、锉削时，锉屑应（ ）。【A】
A、用刷子刷掉 B、用口吹掉 C、用手擦掉 D、不去理会
263、263、锉刀应放在台虎钳的（ ），锉刀柄不可漏出工作台外面。【B】
A、左面 B、右面 C、侧面 D、上面
264、顺着同一方向对工件进行锉削的方法称为（ ）。【B】
A、推锉 B、顺向锉 C、逆向锉 D、交叉锉
265、265、以两个交叉方向对工件进行锉削的方法称为（ ）。【C】
A、推锉 B、顺向锉 C、交叉锉 D、逆向锉
266、用两手对称地横握锉刀，用大拇指推锉刀，顺着工件长度方向进行锉削的方法称为（ ）。【C】
A、交叉锉 B、顺向锉 C、推锉 D、逆向锉
267、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是（ ）。【B】
A、交叉锉 B、顺向锉 C、推锉 D、逆向锉
268、锉刀的粗细规格是按锉刀的（ ）来表示。【A】
A、锉纹距的大小 B、长度 C、宽度 D、厚度
269、锉刀的种类分为（ ）三类。【C】
A、普通锉、方锉、特种锉 B、平锉、普通锉、特种锉
C、普通锉、特种锉、整形锉 D、平锉、方锉、半圆锉
270、平锉的主要面指的是（ ）。【B】
A、锉齿的下表面 B、锉齿的上、下两面 C、两个侧面 D、全部表面
271、锉削平面时，一般在开始锉削时都采用（ ）的方法。【A】
A、交叉锉 B、顺向锉 C、推锉 D、逆向锉
272、锉刀端面的形状选择，决定于（ ）。【B】
A、工件加工面的大小 B、工件加工面的形状
C、工件加工余量的大小 D、工件加工面的大小和余量的大小
273、圆锉的尺寸规格是以（ ）大小表示的。【B】
A、长度 B、宽度 C、直径 D、锉纹
274、用于最后修光工件表面的是（ ）。【A】
A、油光锉 B、粗齿锉 C、细齿锉 D、整形锉
275、为防止锯条卡住或崩齿，起锯角一般不大于（ ）。【B】
A、10° B、15° C、20° D、25°
276、锯条的后角大约是（ ）。【B】
A、30° B、40° C、50° D、 60°
277、粗齿锯条适用于锯割软材料或（ ）切面的工作。【A】
A、较大 B、较小 C、任何 D较薄
278、锯割管件时，必须用（ ）锯条。【B】
A、粗齿 B、细齿 C、厚齿 D薄齿
279、推锯时，锯弓的运动方式有（ ）。【B】
A、3种 B、2种 C、1种 D、4种
280、锯削时，工件一般夹在台虎钳的（ ），不应伸出钳口过长。【A】
A、左面 B、右面 C、侧面 D、后面
281、锯削时，工件工件一般应夹在台虎钳的左面，锯缝离钳口左面侧面约（ ）。【B】
A、15mm B、20mm C、25mm D、30mm
282、用（ ）在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。【A】
A、丝锥 B、板牙 C、铰刀 D、锉刀
283、用板牙在圆杆上切出（ ）的加工方法称为套螺纹。【C】
A、内螺纹 B、螺纹 C、外螺纹 D、台阶
284、加工不通孔螺纹时需要切屑向上排出，丝锥容屑槽应为（ ）槽。【B】
A、左旋 B、右旋 C、直 D、螺旋
285、在钢和铸铁工件分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（ ）【A】
A、大0.1P B、削0.1P C、相等 D、以上说法都不对
286、在攻丝时要经常的向相反方向转动（ ）圈铁甲二手机，时切屑割断，易于排出孔外。【C】
A、2 B、1 C、1/2~1/4 D、3
287、套丝前圆杆端都要倒成（ ）的斜角，使板牙容易对准和起削。【A】
A、15°~20° B、20°~25° C、30°~35° D、35°~40°
288、套丝时为保证可靠夹紧，一般采用（ ）做衬垫。【A】
A、木块或V形夹块 B、木块或铁片 C、V形平铁或厚钢衬
289、确定底孔直径的大小,要根据工件的（ ）、螺纹直径的大小来考虑街梦网。【C】
A、大小 B、螺纹深度 C、材料性质 D、材料大小
290、套丝前圆杆直径应（ ）螺纹的大径尺寸。【B】
A、稍大于 B、稍小于 C、等于 D、以上都对
291、套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-0.13P，式中D指的是（ ）。
A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径
292 、刮削余量不宜过大，一般为（ ）。【A】
A、0.05mm~0.4mm B、0.04mm~0.05mm C、0.4mm~0.5mm
D、0.1mm~0.5mm
293、检查内曲面刮削质量时，校准工具一般采用与其配合的（ ）。【B】
A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都可以
294、当工件被刮削面小于平板面时郭大建，推研时最好（ ）。【B】
A、超出平板 B、不超出平板 C、超出或不超出平板 D、没要求
295、刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层（ ），经过对研，使工件上较高的部位显示出来。【B】
A、润滑剂 B、显示剂 C、研磨剂
296、刮刀带（ ）爱达力奶粉，起推挤、压光作用，使工件表面既光洁又紧密。【C】
A、前角 B、正前角 C、负前角 D、后角
297、刮削面积越大，余量越大，刮削余量一般在（ ）之间。【C】
A、0.01~0.03mm B、0.01~0.05mm C、0.05~0.4mm
D、0.1~0.2mm
298、进行细刮时，推研后 显示出有些发亮的研点，应（ ）。【A】
A、重刮 B、轻刮 C、不刮 D、慢刮
299、粗刮时，刀迹宽度是刃口长度的（ ）。【A】
A、2/3~3/4 B、1/2~3/4 C、1/3~1/2 D、1/3~3/4
300、细刮时，刀迹宽度是刃口长度的（ ）。【C】
A、2/3~3/4 B、1/2~3/4 C、1/3~1/2 D、1/3~3/4
二、多选题（少选多选不得分）
101、对精密机床的大型工作台面的平面度测量，可用（ ）法测量。答案:【BD】
A.直接测量法 B.间接测量法 C.光线基准法
D.平面基准法 E.直线基准法
102、（ ）会使旋转机械产生不正常振动。答案:【ABCDE】
A.轴颈不圆 B.轴系的对中不良 C.转子的不平衡量过大
D.轴承系统失稳 E.转子结构松动
103、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的（ ）造成的。答案:【AB】
A.制造误差 B.装配误差 C.制造精度 D.装配精度 E.尺寸
104、精密机床传动链各齿轮的制造误差包括（ ）。答案:【ABE】
A.齿轮每转一周的重复转角误差 B.齿轮每转一周的最大转角误差
C.齿轮冲击误差 D.齿轮跳动误差 E.齿面的接触误差
105、齿轮每转一周多次重复的转角误差（ ）林黛妤。答案:【ABCD】 A.属于高频误差 B.影响传动的平稳性 C.使齿轮传动产生冲击
D.使齿轮传动产生噪音 E.该误差由轮齿啮合时的接触面积来反映
106、光学平直仪由（ ）组成。答案:【AE】
A.平直仪本体 B.双滚筒 C.弹簧 D.水准器 E.反射镜
107、光学平直仪测微手轮的刻度值（ ）。答案:【BC】
A.光线的强度 B.角度 C.线值D.电流强度 E.电压值
108、光学平值仪测微手轮的刻度值以线值表示时,测微手轮每格刻度值为( )。 答案:【ABC】
A.0.001mm/1000mm B.0.0005mm/1000mm C.0.005mm/1000mm D.0.002mm/1000mm E.0.0002mm/1000mm
109、理论误差是采用近似的加工方法面产生的,近似加工方法包括( )。答案:【ABC】
A.采用近似刀具形状 B.采用近似的成形运动轨迹 C.采用近似传动比的成形运动D.采用近似的机床 E.采用近似的测量方法
110、装夹误差包括（ ）。答案:【ABC】
A.夹紧误差 B.刀具近似误差 C.成形运动轨迹误差D.基准位移误差 E.基础不符误差
111、影响工艺系统刚度的主要原因是（ ）。答案:【CDE】
A.量仪的刚度 B.量具的刚度 C.刀具的刚度D.工件的刚度 E.机床各部件的刚度
112、机床的误差主要是指（ ）。答案:【ABCD】
A.机床主轴误差 B.导轨误差 C.导轨的位置精度D.传动链误差 E.夹具误差
113、夹具误差主要是指( )等元件间的位置误差。答案:【BCD】A.刀具 B.定位元件 C.对刀元件 D.刀具引导装置 E.机床导轨
114、工艺系统是指由( )在加工时所形成的一个整体。答案:【ABCE】
A.机床 B.夹具 C.刀具 D.量具 E.工件
115、柱塞泵分为（ ）。答案:【AB】A.轴向柱塞泵 B.径向柱塞泵 C.向心柱塞泵D.推力柱塞泵 E.向心推力柱塞泵
116、叶片泵分为（ ）。答案:【AE】A.单作用式叶片泵 B.三作用式叶片泵 C.卸荷泵D.变量泵 E.双作用式叶片泵
117、通常的密封圈有（ ）。答案【ACD】:A. V型 B. P型 C.O 型 D. Y型 E. F型
118、外啮合齿轮泵的特点是（ ）。答案:【BE】A.进油口大小等于出油口 B.进油口大、出油口小C.进油口小、出油口大 D.双向变量泵 E.单向定量泵
119、液压泵的必备条件是（ ）。答案:【ACDE】A.有密封容积 B.密封容积恒定 C.密封容积交替变化D.有配流装置 E.油箱和大气相通
120、液压系统中常用的油管有（ ）。答案:【ABCDE】A. 铜管 B.橡胶管 C.钢管 D. 尼龙管 E. 塑料管
121、滤油器可分为（ ）滤油器。答案:【ABCE】A. 网式 B. 线隙式 C. 纸质 D. 钢 E.烧结
122、方向控制阀包括和（ ）阀。【AB】.A. 单向 B. 换向 C.节流 D. 顺序 E.减压
123、压力控制回路有（ ）。答案:【BCDE】A.单向回路 B.调压回路 C.减压回路 D.增压回路 E.卸荷回路
124、方向控制回路包括有（ ）宝盈新价值。答案:【BD】A.单向回路 B.换向回路 C.卸荷回路 D.闭锁回路 E.顺序动作回路
125、油箱的作用是（ ）。答案:【ACE】A.储油 B.保温 C.分离油中杂质 D.变机械能为液压能 E.冷却
126、流量控制阀包括（ ）。答案:【CE】A.溢流阀 B.顺序阀 C.节流阀 D.单向阀 E.调速阀
127、车床能够加工的表面有（ ）。答案:【ABCE】A．内、外圆柱面 B．回转体成型面 Ｃ．圆锥面Ｄ．齿槽Ｅ．螺纹面
120. 铣床能够加工的表面有（ ）。答案【ABDE】A．平面 B．多齿零件上的齿槽
Ｃ．各种类型的孔 Ｄ．螺旋形表面 Ｅ．各种曲面
128、可以用来铣削平面的铣刀有（ ）。答案:【CDE】A.阶梯铣刀 B．齿槽铣刀 Ｃ．圆柱铣刀 Ｄ．端面铣刀 Ｅ．三面刃铣刀
122. 铣削斜面的方法有（ ）。答案:【ABE】A．倾斜工件 B．倾斜铣刀 Ｃ．一般铣削 Ｄ．螺旋铣削 Ｅ．角度铣削
129、在钻床上可以进行（ ）加工。答案【ACE】A.锪平面 B．齿槽 Ｃ．钻孔 Ｄ．铰孔 Ｅ．攻螺纹
130、在外圆磨床上磨削外圆锥面的方法有（ ）。答案【BDE】A.阶梯铣刀 B．转动上工作台 Ｃ．转动下工作台 Ｄ．转动头架 Ｅ．转动砂轮架
131、砂轮的硬度是指（ ）。答案:【BC】A.砂轮所用磨料的硬度 B．磨粒从砂轮表面脱落的难易程度 Ｃ．结合剂黏结磨粒的牢固程度 Ｄ．砂轮内部结构的疏密 Ｅ．砂轮所用磨料的颗粒大小
132、箱体类零件加工的主要技术要求有（ ）。答案:【ABCE】A．箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度 B．箱体各轴承孔的相互位置精度要求 C．箱体主要平面的精度要求 D．箱体的热处理要求E.箱体轴承孔的表面粗糙度要求
133、加工车床主轴所用到的加工机床有（ ）。答案:【ABCDE】A.专用中心孔机床 B．卧式车床 Ｃ．钻床 Ｄ．铣床 Ｅ．磨床
134、齿轮齿形加工方法有（ ）。答案:【ABCDE】A.插齿 B．滚齿 Ｃ．剃齿 Ｄ．珩齿 Ｅ．磨齿
135、加工车床主轴所用到的磨床有（ ）。答案:【ACE】A.专用组合磨床 B．曲轴磨床 Ｃ．外圆磨床 Ｄ．平面磨床 Ｅ．内圆磨床
136、（ ）属于十分精密的机械。答案:【ABE】A．车床 B．螺纹磨床 Ｃ．铣床 Ｄ．坐标镗床 Ｅ．刨床
137、噪声的控制一般从（ ）考虑。答案:【ACE】A．传授途径 B．机器 C．接受者 D．环境 E．声源
138、铰链四杆机构包括有（ ）机构。答案【ACE】A.曲柄摇杆 B.曲柄滑块 C.双曲柄 D.导杆 E.双摇杆
139、应用双摇杆机构的是（ ）机构。答案:【CDE】A.缝纫机踏板 B.车门启闭 C.汽车前轮转向 D.飞机起落架 E.汽车的自卸翻斗
140、凸轮分为（ ）。答案:【ACE】A.盘形凸轮 B.平面凸轮 C.移动凸轮 D.靠模板 E.圆柱凸轮
141、齿轮传动的失效形式为（ ）。答案【ABCDE】A.轮齿折断 B.齿面点蚀 C.齿面磨损 D.齿面胶合 E.齿面塑性变形
142、圆柱蜗杆按其齿廓形状分为（ ）蜗杆。答案:【ABD】A.渐开线 B.延伸渐开线 C.法面直廓 D.阿基米德 E.环面
143、轮系分为（ ）轮系。答案:【BD】BDA.行星 B.周转 C.平面定轴 D.定轴 E.变速
144、带传动中，（ ）。答案:【AE】A.弹性滑动是不可避免的 B.打滑是不可避免的 C.弹性滑动是可以避免的 D.打滑是可以避免的 E.弹性滑动是一种失效形式
145、螺旋机构分为（ ）螺旋机构。答案:【ACE】A.转动 B.普通 C.差动 D.微调 E.滚珠
146、属于高副的有（ ）。答案:【ACE】A.滑动轴承 B.滚动轴承 C.凸轮机构 D.溜板与导轨 E.齿轮机构
147、属于低副的有（ ）。答案:【AD】A.滑动轴承 B.滚动轴承 C凸轮机构 D.滑块与导轨 E齿轮机构
148、螺纹联接包括有（ ）联接。答案:【ABDE】A.螺栓 B.双头螺柱 C受拉螺栓 D.螺钉 E紧定螺钉
149、凸缘式联轴器适用于（ ）场合。答案:【AD】A.低速、无冲击 B.高速 C冲击 D.轴的刚性好 E.轴的对中性差
150、齿轮联轴器适用于（ ）场合。答案:【BCE】A.低速 B.高速 C传递大扭矩 D.传递小扭矩 E两轴有较大综合位移
三、判断题
101、局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。（ ）【×】
102、锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹夜栈。（ ）【×】
103、锯割管子和薄板时，必须用细齿锯条。（ ）【√】
104、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15度。（ ）【×】
105、装配就是将零件接个成部件，再将部件结合成机器的过程。（ ）【×】
106、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。（ ）【√】
107、装配要点包括部件装配和总装配。（ ）【×】
108、产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。（ ）【×】
109、零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。（ ）【×】
110、静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。（ ）【√】
111、机器的装配精度与零件精度无关，只要装配方法对即可。（ ）【×】
112、装配尺寸链是指在机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。（ ）【×】
113、根据装配方法解尺寸链有完全互换法、直接选配法和分组选配法。（ ）【×】
114、装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。（ ）【×】
115、用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。（ ）【√】
116、用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭角法。（ ）【×】
117、松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。（ ）【×】
118、装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。（ ）【×】
119、静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80℃～120℃后再进行装配。（ ）【√】
120、锉配键是键磨损后常采取的修理办法。（ ）【×】
121、销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。（ ）【√】
122、圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。（ ）【×】
123、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（ ）【√】
124、过盈连接装配后，孔的直径被压缩，轴的直径被胀大。波力斯卡（ ）【×】
126、过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。（ ）【√】
127、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。（ ）【√】
128、在带传中鄂伦春小唱，不产生打滑的皮带是平带。（ ）【×】
129、带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑。（ ）【×】
130、带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。（ ）【×】
131、带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。（ ）【×】
132、链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。（ ）【×】
133、链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。（ ）【×】
134、联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。（ ）【×】
135、十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜。（ ）【√】
136、滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承向心推力轴承三种。（ ）【√】
137、国家标准规定：普通轴承也必须标全轴承代号，各段不得省略。（ ）【×】
138、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。（ ）【√】
139、滚动轴承的游隙越小越好。（ ）【×】
140、轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度。（ ）【√】
141、轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。（ ）【√】
142、修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。（ ）【×】
143、修理前的准备工作是工艺过程内容之一。（ ）【√】
144、钻床开动后，操作中允许测量工作。（ ）【×】
145、千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。（ ）【√】
146、起吊时吊钩要垂直于重心永生龙王，绳子与地面垂直时一般不超过30o。（ ）【×】
147、锯割，回程时应稍抬起。（ ）【√】
148、松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。（ ）【√】
149、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。（ ）【√】
150、在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须对称地进行。（ ）【√】
四、问答题
101、离心式压缩机性能达不到要求的原因及处理方法？
答：（1）设计错误；审查原始设计，检查技术参数是否符合要求，如发现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施。【2分】
（2）制造错误；检查原设计及制造工艺要求，检查材质及加工精度，现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施。【2分】
（3）气体性质差异；检查气体的各种性质参数，如与原始设计气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标。【2分】
（4）运转条件恶化；实际运转条件与设计运转条件相差太大必然使压缩机运转性能与设计性能偏差，发现异常应查明原因。
【2分】
（5）沉积夹杂物；在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有应及时清除。【2分】
（6）密封环间隙过大；检查各部间隙印摩罗天，不符合要求则必须调整或更换。【2分】
102、离心式压缩机喘振的原因及处理方法？
答：（1）运行点落入喘振区或距喘振边界太近；检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距喘振边界太近，操作稍有波动就达到喘振工况，应及时调整工况并消除喘振。【2分】
（2）吸入流量不足；可能进气阀门开度不够，进气通道阻塞，入口气源减少或切断等，应查出原因设法解决。【2分】
（3）压缩机出口气体系统压力高；查明原因采取措施。【2分】
（4）工况变化时放空阀或回流阀未及时打开；进口流量减少或转速下降，或转速急速升高，应查明原因，及时打开防喘振的放空或回流阀门。【2分】
（5）防喘振装置未投自保；正常运转时防喘振装置应投自保。【2分】
（6）防喘振装置故障；定期检查防喘振装置的工作情况，如发现失灵、不准或卡涩、动作不灵应及时处理。【2分】
（7）防喘振定值不准；严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准及时校正。【2分】
（8）气体性质改变或状态严重改变；调整工艺操作，使气体性质在设计范围之内，或当气体性质或状态改变之前，应换算特性线，如设备条件允许，可根据改变后的特性线整定防喘振值。
【2分】
103、离心式压缩机叶轮破损的原因及处理方法？
答：（1）材质不合格，强度不够；重新审查原设计、制造所用的材质谭湘君，如果材质不合格应更换叶轮。【2分】
（2）工作条件不良（强度下降）；工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度下降，应改善工作条件。【2分】
（3）负荷太大；因转速过高或流量、比压太大，超过叶轮设计强度，禁止超负荷运行。【2分】
（4）异常振动，动、静部分碰磨；振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破坏，严禁振动值过大强行运转，消除异常振动。【2分】
（5）落入夹杂物；压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件，严禁夹杂物进入压缩机，检查进口过滤器是否损坏。【2分】
104、离心式压缩机流量和排出压力不足的原因及处理方法？
答：（1）通流量有问题；将排气压力与流量特性曲线相比较，检查并调整。【2分】
（2）压缩机反转；检查旋转方向，旋转方向应与机壳上的箭头方向一致。【2分】
（3）吸气压力低；检查入口过滤器。【2分】
（4）相对分子量不符；采样分析气体实际相对分子质量是否比规定值小。【2分】
（5）原动机转速比设计转速低；提高原动机转速。【2分】
（6）反飞动量太大；检查反飞动量，过大则调整。【2分】
（7）压力表或流量计故障；修理或更换计量仪表。【2分】
105、滑动轴承按结构形式可分为整体轴承、剖分轴承、自位轴承和椭圆轴承，说出各类轴承的特点和应用？
答：（1）整体轴承；结构简单，只能从轴颈端部拆装，间隙不可调。用于低速、轻载且允许拆装的机器。【2分】
（2）剖分轴承；剖分结构，间隙可调，易于维修，对冲击负荷的承载能力大。应用广泛。【2分】
（3）自位轴承；轴瓦可适当摆动以适应轴弯曲所产生的偏差。用于传动轴有偏差的场合，如关节轴承。【2分】
（4）椭圆轴承；轴瓦为椭圆结构异世为僧，垂直方向抗振性好，润滑油流量大，冷却效果好。用于高转速、高精度、大功率机械。
【2分】
106、螺杆压缩机自动停机的原因及处理方法？
答：（1）电机故障；检查电机。【2分】
（2）油温过高；检查清理油冷器。【2分】
（3）油压差过大；检查清洗油过滤器。【2分】
（4）控制电路故障；检查修理控制元件。【2分】
（5）负荷过大；检查原因、减小负荷。【2分】
（6）转子咬合；解体检查处理或更换零部件。【2分】
107、螺杆压缩机无气体流出的原因及处理方法？
答：（1）转动方向错误；参阅压缩机的外形图，检查实际转动方向，如果错了，要改换方向。【2分】
（2）管道堵塞；检查管道、阀门、消音器、进口过滤器、冷却器等，以确认流程都打开。【2分】
108、螺杆压缩机能力低的原因及处理方法？
答：（1）出口压力高；处理工艺操作故障。【2分】
（2）进口压力低；处理工艺操作故障。【2分】
（3）转子与外壳间隙过大；检查更换超标部件。【2分】
（4）安全泄压阀泄漏或因不正常的给定值而放空；拆下泄漏的阀门，清理和检查或更换，检查给定压力并加以修正。【2分】
（5）通过旁路阀泄漏；检查处理旁路阀。处理工艺操作故障。三甲医院是什么意思 【2分】
109、螺杆压缩机出口压力过大的原因及处理方法？
答：（1）压缩机排出压力过大；重新设置安全阀压力。【2分】
（2）冷却不足；检查并清洗冷却介质过滤器。【2分】
（3）阀门操作不正确；检查阀门的位置，并纠正。【2分】
110、螺杆压缩机气体出口温度高的原因及处理方法？
答：（1）转子、壳体部位间隙过大；更换磨损件或调整转子及转子与壳体间间隙。【2分】
（2）排出压力过大；重新设置安全阀压力。【2分】
（3）中间冷却不足；清洗冷却器和冷却系统。【2分】
（4）压缩机夹套冷却不够；清洗压缩机冷却夹套。【2分】
（5）压缩机有故障；检查压缩机是否有摩擦，必要时调试。
【2分】
111、螺杆压缩机气体进口温度高的原因及处理方法？
答：（1）冷却水温度高；检查冷却水系统。【2分】
（2）到气体冷却器的冷却水流量小；检查冷却器的温升，如果温升太大，增加冷却水量。【2分】
（3）气体冷却器结垢或有赃物；清理冷却器。【2分】
（4）工艺有故障；检查压缩机上游工艺。【2分】
112、螺杆压缩机启动负荷过大的原因及处理方法？
答；（1）排气压力高；打开吸气止回阀，使高压气回至低压系统，提高冷凝器冷凝能力。【2分】
（2）机体内液体，用手盘动压缩机排出液体。【2分】
（3）转子接触摩擦或烧坏；解体检修或更换配件。【2分】
113、螺杆压缩机机体温度高的原因及处理方法？
答：（1）机体与转子有摩擦热；迅速停机检修。【2分】
（2）吸入气体温度过高；降低吸气温度。【2分】
（3）压缩比过大；降低排压或负荷。【2分】
（4）冷却油或冷却水故障；处理冷却系统。【2分】
114、螺杆压缩机排气压力低的原因及处理方法？
答：（1）进口过滤器堵塞；清理或更换进口过滤器元件。【2分】
（2）阀门操作不正确；检查调整进口阀门位置。【2分】
（3）能量阀误动；检查，必要时进行更换或修理。【2分】
115、螺杆压缩机耗油量大的原因及处理方法？
答：（1）油分离器中油过多；放油至规定的位置灵通岩。【2分】
（2）油压过大，带油量过大；降低油压差。【2分】
（3）油分离器效果不佳；检查修理。【2分】
（4）密封泄漏量大；更换密封。【2分】
116、螺杆压缩机润滑油温度高的原因及处理方法？
答：（1）因为积垢赃物集聚引起油冷器效果低；对管束进行清理。【2分】
（2）冷却水流量低；提高冷却水流量。【2分】
（3）冷却水温度高；使用温度适合的冷却水。【2分】
（4）压缩比过大；降低压缩比或减轻负荷。【2分】
（5）吸入气体过热；提高蒸发系统液位。【2分】
（6）喷油量不足（湿式螺杆压缩机）；提高油压，增加油量。
【2分】
（7）温度控制阀误动作；进行检查调整。【2分】
（8）温度控制阀的旁路阀打开；检查阀门的位置。【2分】
117、螺杆压缩机润滑油系统压力低的原因及处理方法？
答：（1）油压调节阀误操作，油压调整不当；检查阀门必要时调整油压。【2分】
（2）油泵出口的回油阀打开；关闭阀门。【2分】
（3）由于不正确的给定值或阀座损坏，油通过泄压阀漏掉；检查给定值，如果错误要纠正，必要时更换阀门。【2分】
（4）过滤器元件堵塞，油系统不畅通；切换油过滤器进行清洗过滤元件。【2分】
（5）油泵故障油泵转子磨损，泵效率低；检查修理泵零件的磨损情况。【2分】
（6）储油槽油位低；检查处理，恢复油槽液位。【2分】
（7）油温过高；检查油冷却器提高冷却能力。【2分】
（8）内部泄漏；检查更换密封部件。【2分】
（9）油量不足或油质不良；加足量或换油。【2分】
（10）主机的螺杆转子与壳体磨损；检修或更换部件。【2分】
118、螺杆压缩机润滑有流量过大的原因及处理方法？
答：（1）轴承间隙增大；检查轴承间隙，必要时更换轴承。
【2分】
（2）节流孔板安装不正确；检查油管线并正确安装孔板。【2分】
（3）润滑油温度高；采取措施降低油温。【2分】
（4）油压调节阀误操作；检查阀门并调整。【2分】
119、螺杆压缩机排油不正常的原因及处理方法？
答：（1）有阻碍物；检查有视镜的管道，确认油的排放正常。
【2分】
（2）吸气或压力平衡不正确；检查呼吸器并予以清理，检查压力平衡管线有无障碍物。【2分】
120、螺杆压缩机储油罐油位降低的原因及处理方法？
答：（1）油泄漏；检查泄漏处并修复。【2分】
（2）油泄漏到压缩机的压缩室里；增加密封缓冲气的压力。
（3）【2分】
（4）机械密封的内部密封油排放过度；检查更换机械密封。
【2分】
121、螺杆压缩机储油罐油位上升的原因及处理方法？
答：（1）冷却水漏到油系统；检查冷却水系统的密封点。【2分】
（2）工艺气体冷凝液或工艺气体中的水进入油系统；检查轴封的密封情况。【2分】
122、螺杆压缩机润滑油含水的原因及处理方法？
答：（1）油冷却器管路泄漏；更换密封垫，必要时进行管束泄漏试验。【2分】
（2）密封气压力过低；调整密封气压了。【2分】
（3）雨水进入油管线；检查通向大气的放空管，放空管必须在端部用向下的弯头进行保护，防止雨水进入管道。【2分】
123、螺杆压缩机气体泄漏的原因及处理方法？
答：（1）连接螺栓松动；拧紧螺栓。【2分】
（2）垫片损坏；更换垫片。【2分】
（3）压缩机密封有故障；检查密封必要时更换。【2分】
124、螺杆压缩机润滑油压力波动的原因及处理方法？
答：（1）油压调节阀误操作；检查和修理阀门。【2分】
（2）油泵操作不正常；检查油泵的操作条件，尤其是泵的进口压力。【2分】
125、螺杆压缩机机械密封漏油的原因及处理方法？
答：（1）密封面被杂物损坏；更换密封。【2分】
（2）O形圈损坏；更换O形圈。【2分】
（3）润滑油温度高；打开油冷器旁路阀调节油温。【2分】
（4）润滑油压力高；通过压力调节阀调节油压。【2分】
（5）有赃物；检查清洁。【2分】
126、螺杆压缩机冷却水太热的原因及处理方法？
答：冷却水系统故障；检查冷却水供水系统，如有可能，降低供水温度。【5分】
127、螺杆压缩机注水流量太小的原因及处理方法？
答：（1）喷嘴堵塞；检查并清理。【2分】
（2）管道和阀门有结垢沉淀；检查清理，若结垢严重，用蒸汽吹扫。【2分】
（3）流量控制阀误操作；打开控制阀的旁路阀进行手动操作，或修理控制阀。【2分】
128、螺杆压缩机振动大的原因及处理方法？
答：（1）联轴节对中不好；在热机的状况下重新找正。【2分】
（2）转子结垢或黏附工艺物质，造成不平衡；通过注入溶剂或水，清除沉淀物。【2分】
（3）转子间隙过小或转子接触，引起转子磨损；停机手动盘车检查，如果损坏严重，拆卸压缩机进行修理。【2分】
（4）轴承磨损使轴承间隙超标；调整轴承间隙，必要时进行更换。【2分】
（5）同步齿轮磨损，啮合间隙超标；检查齿轮游隙，按指定的要求进行调整或更换。【2分】
（6）轴弯曲；校直轴。【2分】
（7）地脚螺栓松动；上紧螺栓。【2分】
（8）共振（包括支撑共振、基础共振、机壳结构共振）；调查看是否存在下列共振并消除；a、扭转共振，b、横向共振，c、管道共振---管道上存在立波压力脉冲。【2分】
（9）灌浆不正确；重新灌浆。【2分】
129、螺杆压缩机转子接触，转动有卡涩现象的原因及处理方法？
答：（1）有外来杂质进入壳体；清除杂质。【2分】
（2）转子表面有结垢；清洗转子表面污垢。【2分】
（3）出口压力低于进口压力；调整工作压力。【2分】
（4）出口温度高；处理工艺操作故障。【2分】
（5）转子弯曲；检查校直轴。【2分】
（6）阀门操作不当，产生反压力；旁路阀避免快速操作。【2分】
（7）转子冷却效果不好；机组停车，应保证连续向外壳和油冷却器提供冷却水。【2分】
（8）同步齿轮定位不正确；重新调整同步齿轮啮合间隙。【2分】
（9）轴承和同步齿轮磨损；检查更换磨损件。【2分】
（10）推力轴承磨损严重，推离间隙大；更换推力轴承。【2分】
130、螺杆压缩机有异响的原因及处理方法？
答：（1）转子与壳体有摩擦；对机组进行检查修理。【2分】
（2）轴承损坏；更换轴承。【2分】
（3）运转连接件松动；停下机组，上紧螺栓。【2分】
131、螺杆压缩机轴承高温的原因及处理方法？
答：（1）使用了不合格的润滑油；检查有的质量，油必须清洁，有适当的黏度，如果不合格要更换新油。【2分】
（2）提供的润滑油温度高；采取措施降低供油温度。【2分】
（3）油流量不足；检查管道是否有障碍物，增加油压。【2分】
（4）出口压力过大；进行工艺调整降低出口压力到合适程度。【2分】
（5）油过滤器压差大；清理或更换过滤器。【2分】
（6）联轴器对中不符合标准；按标准重新找正。【2分】
（7）转子不平衡；校验转子的平衡性。【2分】
（8）润滑油里有水；检查油水分离器。【2分】
（9）轴颈表面粗糙；修复轴颈达到标准的表面粗糙度，轴颈如果不是严重 损伤，可用油石修理。如果严重损伤，轴颈需要镀铬并研磨。【2分】
（10）推力盘表面粗糙；进行抛光冥主灵徒，直至粗糙点消除，重新调整推力间隙。【2分】
132、轴流式式压缩机喘振的原因及处理方法？
答：（1）防喘振控制系统失灵；停机后检查，调试防喘振控制系统。【2分】
（2）防喘振线给定有误；停机后重新检查，给定防喘振线。【2分】
（3）压缩机流量偏低；开大静叶可调角度，增加压缩机入口流量。【2分】
（4）后路系统压力过高；减小压缩机后路系统压力，稍微开大放空阀。【2分】
（5）压缩机入口过滤器堵塞，阻力降增加；减小压缩机入口入口过滤器的阻力降。【2分】
133、汽轮机叶片断裂的原因及处理方法？
答：（1）负荷过重；调整操作工况。【2分】
（2）预热不够；按预热程序预热并并达到设定温度。【2分】
（3）热处理不当引起材质缺陷；更换不合格的叶片。【2分】
（4）材料内部存在裂纹夹渣等缺陷；修复或更换不合格的叶片。【2分】
（5）疲劳断裂；更换损坏的叶片，查找并消除引起叶片疲劳断裂的因素。【2分】
（6）振动特性不良；调整叶片自振频率。【2分】
（7）新气温度经常过低；把新气温度提高到正常值。【2分】
（8）叶片结垢严重；清除叶片的盐垢。【2分】
（9）发生严重的水冲击：停机消除水冲击因素。【2分】
134、汽轮机的轴瓦温度高的原因及处理方法？
答：（1）轴承入口油温偏高：增大冷却水或清除冷却水管路的堵塞物。【2分】
（2）机组负荷过大：适当降低机组负荷。【2分】
（3）轴瓦间隙偏小或损坏：调整轴瓦间隙或更换轴瓦。【2分】
（4）润滑油变质：更换合格的透平油。【2分】
（5）振动增大：检查消除振动因素。【2分】
（6）油压低或供油量不足：调高润滑油压力或增大油量。【2分】
（7）轴颈与轴瓦的接触面积不符合要求：修刮轴瓦，使其接触面积符合技术要求。【2分】
135、汽轮机速关阀不能开启的原因及处理方法？
答：（1）速关阀油动缸活塞卡死；解体油动机检查活塞及缸体，消除结垢，防止蒸汽串入油中。【2分】
（2）油泵出口压力低；调节油泵出口压力使其符合要求。【2分】
（3）油动缸活塞、活塞环间隙过小或过大；检查处理油动缸活塞环、活塞使其间隙符合技术要求。【2分】
（4）速关阀组装时各段筒体不对中；调整各段筒体中心线使其符合技术要求。【2分】
（5）活塞盘贴合不良；消除活塞盘偏磨，研磨活塞盘的密封面使其符合技术要求。【2分】
（6）打开启动手轮过快；降低开启手轮速度。【2分】
136、汽轮机应急保安装置工作不正常的原因及处理方法？
答：（1）控制油路不畅通；检查清理控制油路。【2分】
（2）电磁阀不动作；检查处理电磁阀。【2分】
（3）弹簧卡涩或折断；清理杂物或更换弹簧。【2分】
（4）滑阀结垢；危急保安装置解体清洗滑阀。【2分】
（5）滑阀磨损；检查更换滑阀。【2分】
137、汽轮机调节气阀工作不正常的原因及处理方法？
答：（1）调节气阀密封面损坏；修复、更换阀锥或阀座。【2分】
（2）发座松动；修复或更换阀座。【2分】
（3）阀杆与连接件松动；紧固阀杆与连接件。【2分】
（4）调节阀杆与定位套磨损过大；更换阀碟、阀芯和阀杆定位套。【2分】
（5）调节阀杆卡涩；拆卸调节阀，清除阀杆结垢。【2分】
138、汽轮机油动机工作不正常的原因及处理方法？
答：（1）油动机活塞杆或油封损坏；更换活塞杆或油封。【2分】
（2）活塞环磨损或折断；更换活塞环。【2分】
（3）活塞磨损；修复或更换活塞。【2分】
（4）活塞锁紧螺母松动或脱落；紧固或会装锁紧螺母。【2分】
（6）油动机控制油波动；调整处理错油门或油路。【2分】
139、汽轮机无法提速的原因及处理方法？
答：（1）主蒸汽温度、压力低；调整蒸汽操作参数，达到操作指标。【2分】
（2）蒸汽入口过滤器堵塞；解体清除滤网内的杂物。【2分】
（3）调速阀的阀锥脱落；拆检调速阀，调整阀锥或更换。【2分】
（4）复水器真空度低；拆检抽气器和复水器。【2分】
（5）汽轮机叶片结垢；在线或停机清理叶片。【2分】
（6）汽轮机超负荷运行；调整操作参数。【2分】
140、汽轮机效率降低的原因及处理方法？
答：（1）气封及级间气封间隙增大，造成泄漏量大；调整气封间隙或更换气封。【2分】
（2）动叶片和喷嘴积垢；清洗积垢，改善蒸汽品质。【2分】
（3）运行工况变化；将压力、温度、背压、真空度、转速恢复到正常设计值。【2分】
（4）凝汽式汽轮机真空度降低；检查修理抽气器或真空泵，改善真空度。【2分】
141、汽轮机调节系统引起汽轮机机转速波动的原因及处理方法？
答：（1）错油门滑阀卡住或径向油孔堵塞；拆检错油门滑阀，清除异物，检查疏通油孔。【2分】
（2）主油泵出口油压波动；消除引起油压波动的原因。【2分】
（3）调节阀自由行程过小；调整调节阀的自由行程，使其符合技术要求。【2分】
（4）迟缓率过大；减少错油门的重叠度，检查清理或更换连接件，减少各连接件的摩擦、卡涩、不灵活，以及连杆、铰链等结合处的间隙等。【2分】
（5）规定负荷时达不到设计转速；重新做静态调试，确认个调节杠杆 的正确位置。【2分】
（6）调速器故障；调速器内有空气，进行排气操作。把针形阀开度调整到合适位置。缓冲弹簧弹力不够，更换缓冲弹簧。【2分】
142、汽轮机调异常振动的原因及处理方法突围行动？
答：（1）转子不平衡；校验转子动平衡。【2分】
（2）对中不良；调整机组对中，使其偏差符合技术要求。【2分】
（3）基础紧固件松动；检查并紧固各紧固件。【2分】
（4）联轴器损坏；修复或更换联轴器。【2分】
（5）轴承损坏或紧固螺栓松动；修复或更换轴承，检查紧固螺栓。【2分】
（6）叶片冲蚀或脱落；修复或更换叶片。【2分】
（7）轴承油温低或含水；调整润滑油温度或更换润滑油。【2分】
（8）滑销系统卡涩；清理污垢，调整间隙或修复滑销。【2分】
（9）转子弯曲、变形；校直或更换转子。【2分】
143、汽轮机轴向位移过大的原因及处理方法？
答：（1）止推轴承磨损；调整止推轴承间隙或更换止推轴承。【2分】
（2）轴位移探头松动；检查调整探头。【2分】
（3）超负荷运行；降低负荷运行。【2分】
（4）级间气封磨损导致级间泄漏量过大；更换级间气封，使其符合技术规范。【2分】
（5）叶片积垢严重；清洗叶片。【2分】
（6）水冲击；检查水冲击机的原因并彻底排除。【2分】
（7）新蒸汽温度过低；调整新蒸汽操作温度。【2分】
（8）负荷增加过快；降低升负荷速度。【2分】
144、汽轮机超速的原因及处理方法？
答：（1）抽气逆止阀失灵；检查逆止阀。【2分】
（2）危急保安器不能动作；进行注油实验，检查危急保安器。【2分】
（3）速关阀、调节阀等阀杆处积垢；清除阀杆处的积垢。【2分】
（4）调节、保护系统的部件锈蚀；清除调节、保护系统各部件的铁锈，检查润滑油的酸值及含水量。【2分】
145、汽轮机调节系统波动的原因及处理方法？
答：（1）控制油压力过低或油压不稳；调整固定油压力。【2分】
（2）调节阀和油动机连接尺寸不正确，或二次油压油压与调节气门开度的关系不正确；按技术参数调整调节阀和油动机连接尺寸和二次油压与调节气门开度的关系。【2分】
（3）错油门、油动机或传动执行机构发生卡涩；检查错油门、油动机或传动执行机构。【2分】
（4）调节阀杆卡涩、阀座松动、阀锥脱落或阀杆断裂等；检查调节阀。【2分】
146、汽轮机润滑油带水的原因及处理方法？
答：（1）气封漏气进入轴承箱；更换轴封。【2分】
（2）润滑油冷却器发生泄漏；对冷却器进行水压试验，堵住泄漏的管。【2分】
（3）油箱中的水蒸气在油箱中凝结成水；检查清理油箱呼吸阀，使水蒸气及时排出油箱。【2分】
147、烟气轮机轴承箱漏油着火的原因及处理方法？
答：（1）油封失效；拆机更换油封。【2分】
（2）轴承箱中分面密封失效；处理轴承箱中分面并加高温密封胶。【2分】
148、烟气轮机轴密封部位磨损的原因及处理方法？
答：催化剂沉积在迷宫密封上；提供过热蒸汽和提高密封蒸汽压力。【5分】
149、烟气轮机轮盘开裂的原因及处理方法？
答：（1）操作超温；改善操作。【2分】
（2）使用时间长，疲劳断裂；审查原设计，提高制造质量变身西装。【2分】
（3）冷却蒸汽量不足；提高轮盘冷却蒸汽量。【2分】
150、烟气轮机二级动叶片跟部磨损有沟槽的原因及处理方法？
答：（1）延期粉尘过多，流动恶化；提高三旋分离效率。【2分】
（2）叶片结垢，破坏原气动设计；拆机清理积垢。【2分】
五、实践题
11、直角阶梯锉削
一：工件名称：直角阶梯锉削
二：工件图：
三：目标及要求：
?巩固和提高锉削精度
四：准备： 设备： 台虎钳 平台
工量具： 千分尺（0—25mm、25—50mm、50—75mm）、 90°角尺、 刀口尺、高标尺、钢板尺、手锯、 板锉（粗、中、细）
材料：由考委会备60+0.2+0.5×60+0.2+0.5一块
评分表
工件图
座号
姓名
总得分
项目
质量检测内容
配分
评分标准
实测结果
得分
锉
削
60±0.02mm（2处）
16分
超差不得分
40±0.02mm（2处）
14分
超差不得分
20±0.02mm（2处）
14分
超差不得分
（2处）
8分
超差不得分
（8处）
24分
超差不得分
Ra3.2（8处）
16分
升高一级不得分
安全文明生产
8分
违者不得分
现场记录：
