【钛管】310S不锈钢管宝洲特钢bztg-宝洲特钢
钛管【宝洲特钢bztg】镍基合金管生产过程中常见的缺陷
目前欧兴田，镍基高温合金主要用于航空航天及舰艇、工业燃气轮机的关键热端部件，核反应堆、化工设备等的重要高温结构材料。
下面，小编带大家讨论下镍基合金管在生产过程中的常见缺陷：
1、冶炼锻造过程中的缺陷：
镍基合金中的夹杂物主要由Al、Si、Ca、Ti等元素组成的呈脆性的刚玉Al2O3、铝酸盐类、TiN（O）和呈半塑性的硅酸盐以及它们的复杂夹杂物东方靴下本。这些夹杂物的大小、形状和成分各异，对合金的影响也各不相同。
1.1、脆性夹杂物,如刚玉、和铁、锰尖晶石及铝酸钙等田众和,在热加工过程中极品御用闲人,这种夹杂物周围往往存在着裂纹或空洞
（a）表面裂纹
（ b）放大后的裂纹
（a）裂纹中夹杂物和脱落后留下的空洞
（b）裂纹中因变形而发生脆裂的夹杂物
1.2、镍基合金中的夹杂物形态主要有以下三种：
1.2.1、球形夹杂物
夹杂大小从不到微米到几微米。这类夹杂物尺寸较小时对合金质量影响不大,但尺寸较大时,则会因其脆性不易变形,裂纹在球状与拉伸轴正交的界面产生,并随着基体滑移的增多流云尼玛,产生颈缩导致裂纹扩展我是张无忌,形成空洞或产生微裂纹
1.2.2、规则几何形状的夹杂物
这类夹杂物的形成主要是在合金溶液凝固之前异鳞蛇鲭,非金属夹杂物呈固体颗粒析出时,具有相当规则的几何形状,如方形、长方形、六角形和树枝状等。
这些具有规则几何形状的夹杂物,在拉伸过程中,裂纹首先在与拉伸方向正交的夹杂物的尖角处产生,并沿着夹杂物与基体界面扩展,致使夹杂物与基体界面脱开,因此大尺寸带锐角的夹杂物对合金质量危害最大
1.2.3、不规则几何形状的夹杂物
此类夹杂物由于各夹杂物之间的力学性质和物理性质不同,相界结合力较弱傅羽佳,在拉应力作用下容易从相界开裂
2、轧制成型缺陷
关键点：润滑用玻璃粉的选择
镍基合金由于其难变形和塑性差，要求玻璃粉的软化温度和熔化温度匹配性高。使用低熔点玻璃粉会导致荒管内壁橘皮。
3、热处理过程中的缺陷
热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
以N08810为例
3.1.过热
——过热N08810组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热郭圣然，N08810钢的晶体粗大灰椋鸟，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
3.2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织白鹭洲中学，称为欠热组织，它使N08810硬度下降，耐磨性急剧降低，影响N08810材料寿命。
3.3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于N08810钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是N08810钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等潜山先锋网。总之斗战圣狗，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
3.4.热处理变形
——N08810在热处理时，刘虞佳存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以N08810热处理变形是难免的。
3.5.表面脱碳
——N08810在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过***后加工的留量就会使零件报废。N08810表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
3.6.软点
——由于加热不足易迅网首页，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的N08810表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面N08810耐磨性和疲劳强度的严重下降切结书。
4、酸洗工艺导致的缺陷：
例如过酸现象：用混酸（硝酸+氢氟酸）酸洗N00825管发现，内层没有发现过酸洗现象，横断面和外壁出现过酸洗现象
5、PT探伤对高镍合金管质量的影响
关键点：选择合适的渗透剂很重要
研究表明，渗透液中S元素对镍基合金会产生应力腐蚀开裂；国外许多标准对渗透液中S的含量规定如下：ASME 第5卷规定，用于镍基合金，渗透剂中残余硫量不得超过重量的1%。
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